混凝土離析怎么補(bǔ)救

混凝土施工與質(zhì)量控制至關(guān)重要，需關(guān)注攪拌、澆筑過程，減少離析現(xiàn)象，通過篩分材料、添加改性劑等方法預(yù)防，及時(shí)修復(fù)已離析表層，并探究離析原因及危害，確保工程質(zhì)量。

1、加強(qiáng)混凝土攪拌和澆筑過程的質(zhì)量控制，減少混凝土的振搗次數(shù)，避免出現(xiàn)過度振搗和過熱現(xiàn)象。

2、在混凝土澆筑前，應(yīng)該對混凝土的材料進(jìn)行篩分和均質(zhì)化，以保證混凝土的顆粒分布更加均勻。

3、在混凝土的制備過程當(dāng)中，可以添加一些改性劑和增塑劑，以提高混凝土的流動(dòng)性和減少混凝土的離析。

4、對已經(jīng)出現(xiàn)離析的混凝土表層，可以采用表層密封或者涂層的方法進(jìn)行修復(fù)，以提高混凝土的美觀性和耐久性。

5、在混凝土的施工過程當(dāng)中，應(yīng)該注意避免混凝土表層的滲水和積水，以免加重混凝土的離析現(xiàn)象。

混凝土離析的原因是什么

1、可能是水泥本身的質(zhì)量差從而造成的離析。

2、也可能是它們之間的砂石料的含泥量太高了，從而使混凝土本身的機(jī)能變得比較差。

3、還可能是有外加劑的情況從而造成了它們離析。

混凝土離析的危害有哪些

1、混凝土離析之后，它的流動(dòng)性能會(huì)大大減弱。從而混凝土在泵送的時(shí)候就會(huì)有堵泵的情況，并且攪拌機(jī)也會(huì)有一定的堵塞現(xiàn)象。而且混凝土離析后，它底部的砂石料會(huì)增多。從而水泥漿還有很多的量。在硬化的時(shí)候，混凝土就有了起灰以及起塵的這種情況，嚴(yán)重的時(shí)候還會(huì)使工程質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

2、而且混凝土離析之后，它的骨料之間縫隙就比較大，從而混凝土就會(huì)有氣泡以及蜂窩的情況。

3、混凝土在硬化之后，強(qiáng)度也達(dá)不到一定的標(biāo)準(zhǔn)，從而就會(huì)有開裂的情況。