廣東壓鑄廠家分析壓鑄與失蠟鑄造工藝的區(qū)別

兩種工藝都屬于精密鑄造，差別很大，是完全不同的兩種鑄造工藝。壓鑄將熔化的金屬液倒入壓鑄機(jī)的鋼模具中，通過(guò)壓鑄機(jī)擠壓成型，工藝較為簡(jiǎn)單，適合熔點(diǎn)較低的有色金屬道具。下文廣東壓鑄廠家分析壓鑄與失蠟鑄造工藝的區(qū)別。

蠟鑄造簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是先做蠟?zāi)＞?，然后在蠟?zāi)＞呱献鐾鈿?，再融化蠟?zāi)＞?，最后將金屬液倒入蠟?zāi)＞呷诨蟮目諝ぶ心坛尚?。工藝?fù)雜，適用于各種合金中小型鑄件。

那么廣東壓鑄廠家就來(lái)說(shuō)說(shuō)這兩種工藝的差異究竟在哪里呢？

生產(chǎn)成本投入：

壓鑄：壓鑄最大的缺點(diǎn)是成本高。壓鑄機(jī)和模具、模具相關(guān)的組件比其他鑄造方法貴。因此，制作壓鑄時(shí)，要生產(chǎn)大量的產(chǎn)品，這樣才比較經(jīng)濟(jì)。

蠟鑄造：蠟鑄造投入少，整個(gè)過(guò)程可以用手動(dòng)或自動(dòng)化設(shè)備代替，但即使使用整個(gè)自動(dòng)化設(shè)備，蠟鑄造成本也比壓鑄低4-6倍。

廣東壓鑄廠家聊聊應(yīng)用領(lǐng)域差異：

壓鑄：該工藝只適用于流動(dòng)性高的金屬，鑄造質(zhì)量必須在30克到10公斤之間。

蠟鑄造：用蠟法生產(chǎn)精密鑄造工藝，不僅能大量生產(chǎn)，還能保證鑄件的一致性，避免加工后殘留刀的應(yīng)力集中。

廣東壓鑄廠家分析優(yōu)缺點(diǎn)：

壓鑄：由于投資成本大，只有在需要大量生產(chǎn)時(shí)才經(jīng)濟(jì)。在通常的壓鑄中，最后鑄造的鑄件總是出洞。因此，不可進(jìn)行熱處理或焊接。這是因?yàn)榭p隙內(nèi)的氣體在熱作用下膨脹，造成內(nèi)部的微小缺點(diǎn)和表層脫落。壓鑄一般來(lái)說(shuō)，砂工、毛邊、后加工量較大。

蠟鑄造：蠟鑄造鑄件具有較高的尺寸精度和表層光潔度，可以減少加工工作。在零件需要更多的部分留下一些加工裕量就可以了。甚至有些鑄件只剩下碾磨、拋光的余量，不用加工就可以使用。由此可見(jiàn)，采用熔融型精密鑄造方法可以大大節(jié)省機(jī)械設(shè)備和加工時(shí)間，大大節(jié)省金屬原材料。

許多其他金屬和合金都適用于壓鑄工藝。鋅以高延展性和高強(qiáng)度成為該鑄造工藝的一般挑選，價(jià)格相對(duì)低廉，非常適合大規(guī)模制造應(yīng)用。可用于壓鑄的其他金屬包括鋁、鎂、銅、鉛、錫和相應(yīng)的合金。

壓鑄是加壓熔化金屬，因此能在鑄件上形成非常光滑的表層。熔化的金屬?gòu)?qiáng)制進(jìn)入模具時(shí)，表層完全填充，以便平滑。

廣東壓鑄廠家總結(jié)：壓鑄的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以最大限度地減少精加工工藝的需求。其他類型的鑄造工藝一般使用機(jī)器來(lái)完成鑄造，二次加工工作既費(fèi)時(shí)又麻煩。好消息是壓鑄減少了這種操作的必要性。大多數(shù)情況下，鑄件在完成鑄造過(guò)程后可以立即裝船。