車銑復合加工的優(yōu)勢和特色

車銑復合加工是CNC車床中增長較快，使用較廣泛的CNC設備。車床加工的復合化是數(shù)控機床發(fā)展的重要方向之一。車銑復合加工還包括切削和銑削復合，切削和超聲振蕩復合，銑削復合，3D打印復合，激光和沖壓復合等。復合的目的是使多功能車床可以一次被夾緊，提高處理能力和處理精度。

與普通的數(shù)控車床加工技術相比，車銑復合加工具有以下更為突出的性能優(yōu)勢：

（1）可以減少占地面積和生產成本

由于車銑復合加工將多個CNC機床的功能集成在一個機床上，因此可以改善空間的使用，合理的布局設計更便于使用和維護。盡管車銑復合加工設備的單價較高，但可以節(jié)省生產。一臺機器的時間和多次使用可以減少其他設備的購買，這可以減少固定裝置的數(shù)量，工廠占地面積和設備維護成本，公司還可以減少所有固定資產的出資額。

其次，還可以看到節(jié)省了數(shù)控車銑復合加工中心車床產品的生產成本。計劃的緊湊外觀改善了場地的使用，并且可以更方便地進行維護。現(xiàn)在，單個CNC車銑復合加工中心更加方便。設備的價格很高，但是減少制造過程和即時調平所需的設備和維護成本可以實現(xiàn)良好的成本控制。

（3）減少手動夾緊次數(shù)，提高加工精度

在車銑復合加工過程當中，該工具可進行連續(xù)切割，并且可以將由任何材料制成的工件切割得相對較短。由于采用傾斜床身設計，因此可以實現(xiàn)自動排屑。另外，連續(xù)的切屑切削可以使工具有足夠的時間冷卻，減少工件的熱變形，并且還可以延長工具的使用年限。與傳統(tǒng)的數(shù)控車床相比，車銑復合加工具有更高的速度，更好的切削產質量量，更低的切削力，薄壁桿和細長桿的更高精度以及高質量的工件成型。