直縫焊管如何除銹？

金屬制品容易生銹，包括直縫焊管，那么如何除銹呢？除銹要注意什么？

1.清洗:溶劑和乳液用于清洗鋼表層，以去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它們不可去除直縫焊管表層的鐵銹、氧化皮和焊劑，因此它們僅用作防腐的輔助手段。

2.酸洗:酸洗一般采用化學(xué)法和電解法?；瘜W(xué)酸洗僅用于管道防腐，可去除水垢、鐵銹和舊涂層。有時可以做拋丸除銹后的后處理。化學(xué)清洗雖然可以使表層達到一定的潔凈度和粗糙度，但其固定線較淺，容易污染周圍環(huán)境。

3.工具除銹:主要是用鋼絲刷等工具對鋼材表層進行打磨，去除疏松的氧化皮、鐵銹和焊渣。手工工具除銹能力達到Sa2級，電動工具除銹能力達到Sa3級。如果在直縫焊管表層附著一層固體氧化皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐結(jié)構(gòu)要求的錨紋深度。

4.噴射除銹:用大功率電機帶動除銹，帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，在直縫鋼管下噴射鋼丸、鋼砂、鐵絲、礦物質(zhì)等磨料。電機強大的離心力不僅可以去除直縫焊管氧化物、鐵銹和污漬，而且在磨料的劇烈沖擊和摩擦作用下，可以達到直縫鋼管所需的均勻粗糙度。

直縫焊管噴涂除銹不僅可以擴大管道表層的物理吸附力，還可以增強防腐涂層與管道表層的機械附著力。因此，噴涂除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸主要用于管道的內(nèi)表層處理，噴丸主要用于直縫鋼管的外表層處理。

在生產(chǎn)過程當中，應(yīng)嚴格要求除銹的相關(guān)技術(shù)指標，避免因操作失誤造成直縫焊管損壞。除銹后的產(chǎn)品外觀會比繡花前更光滑。