如何保證汽車沖壓件的質量

眾所周知，整個汽車由沖壓、焊接、噴油漆和總裝四個過程組成。所以汽車外觀件沖壓過程當中的很多缺點往往是看不見摸不著的，但是畫完就會出現(xiàn)。這樣的車進入市場，客戶會覺得現(xiàn)在的汽車做工不夠精細，引起投訴，下降購買欲望。這時候就需要對這些汽車沖壓件外觀零件進行專業(yè)的檢驗，從而發(fā)現(xiàn)問題，為單個零件的質量改進提供必要的數據支持。

汽車沖壓件沖壓工藝是汽車制造的四大工藝之一。沖壓工藝是根據模具的外觀將薄鋼板加工成各種復雜沖壓件的過程。沖壓模具不一樣。每個沖壓件對應一個沖壓模具，這是一個特殊的模具。

汽車沖壓件沖壓工藝的優(yōu)點:可以提高生產效率，容易實現(xiàn)自動化生產；高精度沖壓模具可以保證沖壓件的精度和一致性；它可以加工各種復雜輪廓的零件。沖壓工藝缺點:沖壓模具成本高，只有大批量生產某個沖壓件才能提高經濟效益；無法確定沖壓件內部狀態(tài)是否完全符合工藝要求，需要進行無損檢測。

汽車沖壓件x射線檢測是汽車零部件常用的無損檢測方法。通過x光穿過各種零件，調整不同的角度，可以獲得零件的內部情況圖像，通過圖像可以確定是否有缺點，以保證零件的質量。目前各種汽車零部件生產自動化程度高，汽車沖壓件人工干預越來越少。x射線無損檢測還可以根據之前的軟件設置自動確定缺點的位置和大小，標記圖像，大大提高了檢測效率。

汽車制造是一個非常復雜的系統(tǒng)工程，四個過程遠比我們想象的復雜。隨著工業(yè)4.0智能生產的發(fā)展，汽車主機廠自動化水平越來越高，生產效率越來越高。汽車沖壓件利用智能x光檢測設備進行無損檢測，可以更好地保證零件的數量。