文章摘要: 熱模鍛壓力機(jī)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過高精度滾珠絲杠輸出作用力,內(nèi)置高精度壓力傳感器和編碼器,可以準(zhǔn)確測(cè)量速度、壓力、位置等參數(shù)。采用專業(yè)開發(fā)的控制軟件,對(duì)全過程的壓制壓力、停止位置、壓制速度、保壓時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)確控制,實(shí)現(xiàn)全過程智能控制和管理,
熱模鍛壓力機(jī)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過高精度滾珠絲杠輸出作用力,內(nèi)置高精度壓力傳感器和編碼器,可以準(zhǔn)確測(cè)量速度、壓力、位置等參數(shù)。采用專業(yè)開發(fā)的控制軟件,對(duì)全過程的壓制壓力、停止位置、壓制速度、保壓時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)確控制,實(shí)現(xiàn)全過程智能控制和管理,建立自動(dòng)化壓制工作站。
隨著大功率伺服電機(jī)的研發(fā)成功和變頻技術(shù)的迅速推廣應(yīng)用,出現(xiàn)了滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可調(diào)的熱模鍛壓力機(jī),大大提高了熱模鍛壓力機(jī)的工作性能和工藝實(shí)用性,壓力向柔性化和智能化發(fā)展。經(jīng)過多年的發(fā)展,伺服技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于沖壓領(lǐng)域。在產(chǎn)品成型熱模鍛壓力機(jī)和汽車零部件熱模鍛壓力機(jī)領(lǐng)域,伺服技術(shù)經(jīng)過許多技術(shù)人員的努力已經(jīng)開花結(jié)果。在金屬?zèng)_壓行業(yè)、汽車零部件電機(jī)軸承壓制行業(yè)和耐火制品行業(yè),已經(jīng)被越來(lái)越多的廠家認(rèn)可和接受。
熱模鍛壓力機(jī)作為一種新技術(shù),具有傳統(tǒng)液壓機(jī)所不具備的優(yōu)點(diǎn)。在汽車制造過程當(dāng)中,如缸蓋氣門座圈和導(dǎo)管壓裝、缸體水道蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等。它正以設(shè)備更新逐步取代傳統(tǒng)液壓機(jī),有效提高汽車制造工藝水平。
就軸承壓裝而言,軸承是運(yùn)動(dòng)部件,壓裝的效果直接影響車輛或產(chǎn)品、設(shè)備的性能和壽命。軸承零件鏜孔的公差要求越高,在軸承壓裝過程當(dāng)中有效監(jiān)控壓裝力和位移就越重要。
傳統(tǒng)的壓裝液壓或氣動(dòng)壓裝設(shè)備在壓裝過程當(dāng)中不可有效控制壓裝的壓力和位移,造成軸承因壓裝力瞬間過載而卡死不可轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。熱模鍛壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源由智能、靈活、靈敏的伺服電機(jī)控制,結(jié)合壓力傳感器,壓力、位移、速度均可準(zhǔn)確調(diào)節(jié),能很好地解決速度和壓力造成的壓裝過載。同時(shí),通過對(duì)壓裝力和位移的在線監(jiān)測(cè),可以有效判斷壓裝效果,保存壓裝參數(shù),實(shí)現(xiàn)壓裝件在主機(jī)廠的可追溯性。具有相似精度要求的過程都適合在壓裝過程當(dāng)中由熱模鍛壓力機(jī)完成。
以上就是關(guān)于熱模鍛壓力機(jī)的一些常識(shí)點(diǎn),希望大家可以認(rèn)真學(xué)習(xí)了解相關(guān)常識(shí),挑選合適自己需求的產(chǎn)品。
熱模鍛壓力機(jī)為什么受歡迎
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