高壓成型機液壓成形技術和工藝主要優(yōu)點

　　高壓成型機液壓成形是以液體為工作介質，傳遞能量實現各種過程的機器，液壓機除鍛壓成型外，還可用于矯正、壓入、包裝、壓塊機、壓板等。 包括液壓機和液壓機，以水性液體為工作介質的叫液壓機，以油為工作介質的叫液壓機。

?????????液壓機的規(guī)格一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位)來表示，鍛造液壓機多為液壓機，噸位較高，為了縮小設備的尺寸，大型鍛造壓力機經常使用高壓( 35MPa左右)，有時也采用100MPa以上的高壓，其他用途的液壓機通常采用6~25MPa的工作壓力，那么，下面一起了解下高壓成型機液壓成形技術和工藝主要優(yōu)點吧!

　　高壓成型機液壓成形對于中空異形截面結構件，在以往的制造工序中，首先將兩個半模沖壓成形，然后焊接一體化，而液壓成形機可以一次沿著構件的截面將異形的中空結構件一體成形，與沖壓焊接技術相比，液壓成形技術和工藝具有以下主要優(yōu)點。

　　1 .減輕質量，節(jié)省材料，對于汽車發(fā)動機支架、散熱器支架等典型零部件，液壓塑件比沖壓件輕20%~40%; 中空階梯軸類零件時，可實現40%~50%的輕量化。

　　2 .減少零件和模具數量，下降模具費用。 液壓塑件通常只需要一套模具，而沖壓件往往需要多套模具。 液壓成形的發(fā)動機托架部件從6個減少到1個，散熱器托架部件從17個減少到10個。

　　3 .可以減少后續(xù)機加工和裝配的焊接量。 以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點從174個減少到20個，工序從13個減少到6個，生產率提高了66%。

　　4 .提高強度和剛性，特別是疲勞強度。 例如，液壓成形的散熱器支架，剛性在垂直方向提高39%，在水平方向提高50%。

　　5 .下降生產成本。 對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析表明，液壓成形零件的生產成本比沖壓件平均下降15%~20%，模具費用下降20%~30%。

　　1)液壓元件制造精度要求高;元件技術要求高，裝配困難，使用維護嚴格。

　　2)難以實現定比傳動的液壓傳動以液壓油為工作介質，相對運動面之間不可避免地發(fā)生泄漏，同時油液也不是不可壓縮的。 因此，請勿適用于螺絲或齒輪加工機的傳動系統(tǒng)等傳動比較嚴的情況。

　　3)油液受溫度的影響，是因為油的粘度會隨溫度變化，所以不適合在高溫或低溫的環(huán)境中工作。

　　4)不適合動力遠程輸送油管輸送壓力油壓力損失較大，不適合動力遠程輸送。

　　5)油液中混入空氣容易影響工作性能油液中混入空氣容易引起蠕變、振動、噪音，影響系統(tǒng)工作性能。

　　6)油液易污染油液會影響系統(tǒng)工作的可靠性。

　　7)發(fā)生故障時，不容易檢驗和排除。

　　以上介紹的就是高壓成型機液壓成形技術和工藝主要優(yōu)點，如需了解更多相關常識，可隨時聯(lián)系我們!