浸塑護欄板的工藝和浸塑原理

浸塑護欄板工藝

浸塑是通過加熱金屬將塑料粉均勻的噴在金屬上構成一層塑料膜，或加熱浸塑液放入金屬件使之冷卻后塑料包覆在護欄板外表。這種工藝有無需模具、加工本錢低、成型簡單、可加工各種外形等特色被廣泛運用。不過浸塑護欄板的產品應用的都是粉末浸塑。依據(jù)是否需要加熱分為熱浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原資料來分又可以分為液體浸塑護欄板和粉體浸塑護欄板。

浸塑護欄板的浸塑原理

(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床較初是在溫克勒氣體發(fā)作爐上應用于石油觸摸分化，進而開發(fā)了固氣兩相觸摸工藝，后逐步用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床包覆法”，實踐進程是把粉末涂料參加底部多孔透氣的容器（活動槽）中，由鼓風機從下送入通過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動到達“流化狀況”。成為均勻分布的細散粉末。

流化床是固體流態(tài)的二過程（靠前階段為固定床階段，二過程段為氣流運送階段），在固定床的基礎上持續(xù)變大流速（W），床層開端脹大和松動，床層高度開端添加，每個粉末顆粒被浮起，因此脫離本來方位作必定程度的移動，這時便進入流化床階段。bc段闡明流化床內粉層脹大，其高度（I）跟著氣體速度的變大而添加，但床內壓強（△P）并不變大，在必定范圍內變化流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特色來進行涂裝工藝施行的。流化床內粉末流化狀況的均勻性是確保護欄板涂膜均勻的關鍵。在粉末涂裝上用的流化床歸于“豎式流態(tài)化”,流化數(shù) 應通過試驗找出，一般以可以涂敷即可，流化床內粉末的懸浮率較高可達百分之三十～百分之五十。

(2)浸塑護欄板工藝流程如下：浸塑護欄板通過除油提前提前提前預熱到粉末涂料熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復合制品。

(3)浸塑護欄板的涂裝資料 熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能凝固成膜的特性，首要是物理性熔融塑化成膜進程。浸塑工藝中絕大部分選用熱塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用做無毒涂層，為一般裝修、防腐、耐磨涂層。