文章摘要: 伺服壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的印刷機,該壓機具有應(yīng)用廣泛、生產(chǎn)效率高的特色,可廣泛應(yīng)用于切割、沖孔、落料、彎曲、鉚接和成型等工序。通過對金屬坯料施加強大的壓力,金屬塑性變形并斷裂以加工成零件。機械壓力機工作時,電機通過V帶驅(qū)動大皮帶輪,通過齒輪
伺服壓力機是一種結(jié)構(gòu)精巧的印刷機,該壓機具有應(yīng)用廣泛、生產(chǎn)效率高的特色,可廣泛應(yīng)用于切割、沖孔、落料、彎曲、鉚接和成型等工序。通過對金屬坯料施加強大的壓力,金屬塑性變形并斷裂以加工成零件。機械壓力機工作時,電機通過V帶驅(qū)動大皮帶輪,通過齒輪副和離合器驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu),使滑塊和沖頭直線下降。機械壓力機鍛造工作結(jié)束后,滑塊上升,離合器自動脫開,曲軸上的自動機開啟,滑塊停在上死點附近。對于單點壓力機和兩點曲軸同向運行的壓力機,滑塊在兩側(cè)導(dǎo)軌上產(chǎn)生的側(cè)向分力方向是一對以球頭為中心的偶力矩,反作用力分別作用在兩側(cè)導(dǎo)軌的上下兩端,容易造成機身側(cè)板向外膨脹變形, 特別是用于級進模多工位加工時,由于載荷不平衡,使得機身兩側(cè)的膨脹變形更加嚴重; 同時,由于機身承受工件的全部變形反作用力,機身不可避免地會發(fā)生彈性變形,這也會造成導(dǎo)軌位置前后俯仰角的變形和兩側(cè)左右傾角的變形。機身的各種變形會造成整個機床的加工精度下降,模具壽命縮短,滑塊導(dǎo)向件上的潤滑油膜容易損壞,從而加速滑塊導(dǎo)向件的磨損。
技術(shù)要點:為解決現(xiàn)有技術(shù)中模具壽命短、運行穩(wěn)定性差的缺點,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高、使用年限長、運行穩(wěn)定性好的伺服壓力機。該伺服壓力機主要是通過以下技術(shù)方案解決的:一種伺服壓力機,包括機體,所述機體上設(shè)有伺服電機,伺服電機的側(cè)面設(shè)有伸入機體內(nèi)的螺桿,螺桿和伺服電機的上端設(shè)有同步帶輪,兩個同步帶輪之間設(shè)有同步帶, 螺桿與機體之間設(shè)有主軸導(dǎo)向套,螺桿與螺桿之間設(shè)有主軸導(dǎo)向套。 主軸導(dǎo)套下端設(shè)有與主軸導(dǎo)套螺栓連接的滑塊,機體底部設(shè)有工作臺,主軸導(dǎo)套與同步帶輪之間設(shè)有與機體螺栓連接的螺紋座。主軸導(dǎo)套與螺桿之間設(shè)有與主軸導(dǎo)套嵌套的主螺母,螺桿下部設(shè)有與主軸導(dǎo)套嵌套的調(diào)節(jié)螺母,調(diào)節(jié)螺母與主螺母之間設(shè)有與螺桿嵌套的調(diào)節(jié)墊?;瑝K上設(shè)有一對對稱分布的輔助測向桿,輔助測向桿與機體呈套筒式限位套合,輔助測向桿和滑塊之間設(shè)有輔助測向套。工作臺的上端設(shè)有與滑塊活動接觸的工作臺墊板,螺桿為t形結(jié)構(gòu)。
上述伺服壓力機可以達到以下效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,技術(shù)人員提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高、使用年限長、運行穩(wěn)定性好的伺服壓力機,大大提高了導(dǎo)向沖壓件穩(wěn)定性和精度。
一種結(jié)構(gòu)簡單、加工精度高、運行穩(wěn)定性好的伺服壓力機
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