鋁合金管的注意事項(xiàng)

　　鋁合金管在我們的生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，今天小編就給大家介紹一下鋁合金管普遍的問(wèn)題。

　　1.輪廓扭曲和扭曲，波動(dòng)由于不合理的模具孔設(shè)計(jì)，過(guò)快的擠出速度，模具孔的潤(rùn)滑不當(dāng)，是導(dǎo)向裝置不準(zhǔn)確或未安裝導(dǎo)向裝置。

　　2.氣泡和剝離是由于擠壓筒內(nèi)徑的過(guò)度磨損造成的，擠壓墊和擠壓筒之間的間隙太大;擠壓缸和擠壓墊上沾有石油和污水等級(jí);鑄錠表層有孔洞，沙眼，油漬，鑄錠表層太粗糙;擠壓筒溫度和坯料溫度過(guò)高，填充過(guò)快;是在擠壓過(guò)程當(dāng)中以及其他原因下模具會(huì)被潤(rùn)滑。

　　3.鋁合金管擠壓開裂由于擠壓坯料的溫度太高，擠壓速度太快。鋼坯的均勻處理不好;模具設(shè)計(jì)不合理，使中心和邊緣的流速差太大。

　　4.凹坑或凹坑的溫度過(guò)高，擠壓速度過(guò)快或不均勻;模具工作帶粘有金屬，不光滑;模具臺(tái)皮帶硬度不足或工作皮帶較寬;鋼坯太長(zhǎng)等原因。

　　5. 鋁合金管不合格的尺寸由于不準(zhǔn)確的模具設(shè)計(jì)或制造缺點(diǎn);模具維修不當(dāng);擠壓過(guò)程當(dāng)中錠坯溫度升高過(guò)高，擠壓速度變化太大;鑄錠方坯長(zhǎng)度計(jì)算不準(zhǔn)確，不足以固定長(zhǎng)度。

　　6. 鋁合金管分層由于坯料表層上的油和灰塵;鋼坯表層質(zhì)量不好，有較大的偏析腫瘤;模具表層有殘留物;鋁管廠家分析是鋼坯本身有分層，氣泡等原因。

　　7.鋁合金管劃痕和凸邊由于模具加工中的缺點(diǎn)或肋條;模具的鋒利刀片邊緣鋒利且不光滑;工作表層上的異物不干凈;鋁管廠家分析是鋼坯中的硬質(zhì)夾雜物被模孔和其他原因堵塞。

　　8. 鋁合金管性能不佳由于擠出溫度太低，型材無(wú)法達(dá)到淬火溫度;人工老化系統(tǒng)不合適;儀表失控，爐溫過(guò)高或過(guò)低;鑄錠結(jié)構(gòu)不均勻，冷卻風(fēng)量不足。

　　9.由于擠壓殘留物太短，擠壓墊圈上油或清理不干凈，鑄錠表層不清理，產(chǎn)品切割層的長(zhǎng)度不足以及擠壓而造成的尾巴收縮擠壓結(jié)束時(shí)，速度突然增加。