熱鍍鋅鋼格板的表層缺點分析

　　熱浸鍍鋅是提高鋼板大氣腐蝕性能的有效方法之一。廣泛用作涂層性能、壽命、保護(hù)層基本維護(hù)的熱鍍鋅鋼格板表層存在許多普遍的質(zhì)量缺點，如鍍銀、棒狀羽毛、白色花紋、涂層厚度、粗糙度、深色、淚痕、龜裂、晶體凸起、“白色鐵銹”等。由于影響因素多，控制比較困難，可以加強(qiáng)工藝控制，完善提高熱鍍鋅鋼格板的表層質(zhì)量所需的工藝措施。下面分析了熱鍍鋅鋼格板表層缺點的原因及控制方法。

　　1、表層預(yù)處理

　　鋼板表層預(yù)處理不好是漏電鍍(老鐵)的主要原因，鋼板在工廠、存儲、運(yùn)輸、加工過程當(dāng)中不可避免地會沾上油漆或礦物質(zhì)脂肪。有時焊接部位探傷表層涂上難以清洗的特殊油等，大多數(shù)公司不進(jìn)行脫脂工藝，只通過酸洗去除表層的雜質(zhì)，很容易引起脫鍍(老鐵)。另一種情況是，酸洗過程當(dāng)中酸洗鋼板比較集中、堆積密集、重量較大的因素造成酸洗和鉗線形成，或者酸洗濃度太高，造成酸洗沉到表層、槽筒中，水洗或水洗不完成，容易出現(xiàn)脫鍍、虛鍍現(xiàn)象，更容易添加到溶劑老化、失效、干燥過程當(dāng)中。

　　尤其常見于相對濕度高的氣候和大霧天氣，這種情況很容易被忽略。另外，在使用溶劑熱浸鍍鋅時，如果常用的ZnCl2和NH4Cl混合水溶液的比例不準(zhǔn)確，就不會形成共晶點。特別是濃度太高的情況下，鋼板焊接邊縫內(nèi)容易出現(xiàn)重疊。

　　2、熱鍍鋅鋼格板鍍鋅厚度不夠

　　鋼板鍍鋅層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，會直接影響產(chǎn)品的壽命。鋼板鍍鋅層厚度不足的原因如下。

　　(1)熱鍍鋅鋼格板鋅液溫度的影響。鋅液溫度低于430度時，鋅鐵擴(kuò)散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整體涂層薄。當(dāng)溫度為460度時，鋅層變厚，溫度持續(xù)升高，鋅液就會變白，鋅層變薄，因此要嚴(yán)格控制鋅液溫度，保證鋼板質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　(2)熱鍍鋅鋼格板在鋅溶液中停留時間的影響。鋼板在鋅液中停留的時間有一定的時間范圍，取決于鋼板的厚度。鍍鋅時間越長，電鍍的厚度就越大，但過度延長鍍鋅時間會使鋅層變脆，反而會影響質(zhì)量。

　　(3)熱鍍鋅鋼格板鋼晶格板在鋅溶液中誘導(dǎo)方法的影響。鋼板從鋅液中出來時要垂直拉出，鋼板傾斜時鋅層薄，所以當(dāng)鋼板從鋅鍋中出來時要保持垂直誘導(dǎo)。

　　以上是小編向大家介紹的熱鍍鋅鋼格板表層缺點分析。希望對大家有幫助。如果你有其他方面想知道的話，請與我們聯(lián)系。