尼龍制品加工時的注意事項

　　?尼龍制品密度為1.15g/cm3，是分子主鏈含有重復(fù)酰胺基(nhco )的熱塑性樹脂的總稱，由脂肪族PA、脂肪-芳香族PA、 其中脂肪族PA品種多、產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛，其命名取決于合成單體的具體碳原子數(shù)，那么，下面一起了解下尼龍制品加工時的注意事項吧!

　一.尼龍制品的工藝特性

　　1 .尼龍制品的流變特性：尼龍大多為結(jié)晶性樹脂，溫度高于其熔點時，熔體粘度小，熔體流動性很好，應(yīng)避免毛刺的產(chǎn)生。 另外，由于熔融凝結(jié)速度快，要避免材料堵塞噴嘴、流道、澆口等引起產(chǎn)品短缺現(xiàn)象。 模具溢流值為0.03，且熔體粘度對溫度和剪切力的變化敏感，但對溫度更敏感，下降熔體粘度首先從料筒溫度開始。

　　2 .尼龍制品吸水性和干燥：尼龍制品吸水性大，濕尼龍在成型過程當(dāng)中粘度急劇下降，混入氣泡的產(chǎn)品表層出現(xiàn)銀絲，所得產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度下降，加工前材料要干燥。

　　3.結(jié)晶性:除透明尼龍外，尼龍制品多為結(jié)晶性高分子化合物，結(jié)晶性高，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等性能提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性有下降的趨勢，但不利于透明性和抗沖擊性。 模具溫度對結(jié)晶影響較大，模具溫度高結(jié)晶度高，模具溫度底結(jié)晶度低。

　　4 .收縮率:與其他結(jié)晶性塑料一樣，尼龍樹脂存在收縮率大的問題。 尼龍一般收縮與晶體關(guān)系大，產(chǎn)品結(jié)晶度大則產(chǎn)品收縮也大，成型過程當(dāng)中下降模具溫度提高注射壓力下降材料溫度則收縮小，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大容易變形。 例如，在沒有PA66收縮率1.5-2%添加劑的產(chǎn)品的情況下，通過加入PA6的收縮率在1%至1.5%之間的玻璃纖維添加劑可以將收縮率下降到0.3% .

　　5 .成型設(shè)備：尼龍制品成型時，主要注意避免“噴嘴流口水現(xiàn)象”，尼龍材料加工一般采用自鎖式噴嘴。 另外，優(yōu)選塑化容量適度大的注射成型機(jī)。

　　6 .產(chǎn)品與模具：尼龍制品流長比為150-200之間，尼龍產(chǎn)品壁厚小于0.8mm一般挑選在1-3.2mm之間，且產(chǎn)品收縮與產(chǎn)品壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。 尼龍樹脂的毛刺值為0.03mm左右，因此排氣槽請控制在0.025以下。 要求對產(chǎn)品壁薄難以成形或結(jié)晶度高的模具進(jìn)行加熱控制，要求產(chǎn)品具有一定柔軟性時一般用冷水控制溫度。 流道和澆口的澆口孔徑請控制在0.5*t以下。 這里t是成型品的厚度。 使用潛入式閘門時，閘門的小直徑要為0.75mm

　　二.尼龍制品成型技術(shù)

　　1 .料筒溫度：尼龍為結(jié)晶聚合物，熔點明顯，尼龍樹脂注射時挑選的料筒溫度與樹脂本身的性能、設(shè)備、產(chǎn)品形狀因素有關(guān)。 材料溫度過高，容易造成橡膠變色、質(zhì)地脆、出現(xiàn)銀絲;溫度過低，材料變硬，可能損傷模具和螺桿。 尼龍6的熔體溫度一般低為210，尼龍66為260。 尼龍熱穩(wěn)定性差，不宜在高溫下長時間呆在氣缸里，以免引起材料變色泛黃。 另外，尼龍的流動性好，所以溫度高于熔點時會急速流動。

　　2 .注射壓力：尼龍溶液粘度低、流動性好，但凝結(jié)速度快、形狀復(fù)雜、壁厚薄的產(chǎn)品容易出現(xiàn)短缺問題，仍需較高的注射壓力，特別是玻璃纖維。 通常，如果壓力過高，產(chǎn)品會出現(xiàn)邊緣問題; 如果壓力過低，產(chǎn)品會產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔痕或產(chǎn)品不足等缺點。 大多數(shù)尼龍品種的注射壓力在120MPA以下，一般在60-100MPA范圍內(nèi)挑選是滿足大部分產(chǎn)品的要求，只要產(chǎn)品沒有氣泡、凹陷等缺點，一般希望采用較高的保壓壓力來避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的增加

　　3 .注塑速度：尼龍以注塑速度快為效益，可避免冷卻速度過慢引起波紋、填充不足的問題，注射速度對產(chǎn)品性能的影響不是很大。

　　4 .模具溫度：模具溫度對結(jié)晶度及成形收縮率有一定影響，高模具溫度結(jié)晶度高，耐磨耗性、硬度、彈性模量增加，吸水性下降，產(chǎn)品成形收縮率增加，適合厚產(chǎn)品; 低溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率高、收縮率下降，因此適用于透明性好的薄產(chǎn)品。 壁厚大于3mm時，建議使用20~40C的低溫模具。 玻璃強(qiáng)化材料的模具溫度要高于80C。

　　三.尼龍制品加工注意事項

　　1 .再生材料的使用：為了不引起產(chǎn)品變色或機(jī)械物性急劇下降，希望不高于3次。 使用量應(yīng)控制在25%以下。 過多會引起工藝條件的變動，再生材料與新材料混合要干燥。

　　2 .安全注意事項：接通尼龍類樹脂電源時，請先打開噴嘴溫度，然后加熱氣缸。 噴嘴堵塞時，氣缸內(nèi)的溶解體在壓力集中時突然釋放，不得面對節(jié)流孔，以免發(fā)生危險。

　　3 .脫模劑的使用：使用少量脫模劑可能對改善和消除氣泡等缺點有作用。 尼龍制品的脫模劑可以挑選硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，但要少量均勻使用，以免引起制品表層缺點。

　　4 .停機(jī)時清空螺桿，避免下一次生產(chǎn)時螺桿扭曲。

　　以上介紹的就是尼龍制品加工時的注意事項，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!