飼料廠商糧食鋼板倉
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| 產地 | 河南 | 價格 | 9999 |
| 功率 | 2kw | 加工定制 | 是 |
| 材質 | 熱鍍鋅 | 聯(lián)系人 | 荊先生 |
| 自動化程度 | 全自動 | 適用對象 | 谷物 |
飼料廠商糧食鋼板倉
隨著糧食鋼板筒倉成為糧油行業(yè)的主流倉型，其安全問題也日益成為業(yè)界關注的重點之一。近20 年來糧食鋼板筒倉在糧油加工廠、飼料廠發(fā)生的粉塵爆炸事故率呈上升趨勢。從設計入手，考慮各種影響因素，采取綜合防治措施，可以達到有效控制粉塵、防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。
一、鋼板筒倉整體規(guī)劃設計，遵循整體設防的原則。生產過程盡量密閉化、自動化；對具有爆炸危險的建筑物、機械設備等應設置特制的安全壁和隔離帶（如：防火墻、綠化帶、防火門等），并適當采用防火材料；對避雷、接地、防靜電及消防設計，應全面考慮，采取安全可靠的預防措施。
二、在鋼板筒倉的結構設計時，鋼板筒倉應設置通風窗、泄爆口、檢查孔等安全裝置，以保持倉內常壓；筒倉及料倉內應設置料位器，以便發(fā)出滿倉信號，防止提升機、輸送機堵塞；對局部易損壞的場所（如：封閉式通廊、棧橋等），設置防爆窗，以達到泄爆的目的；采用避雷針或避雷帶等。
三、通風除塵工藝設計。合理的通風除塵工藝對防止粉塵爆炸起到積極作用。設計時選擇合適的參數和方式至關重要。盡量采用吸塵罩、防護罩。選擇合適的吸點位置及風罩結構形式，尤其對下糧部位，做到下糧時與外界形成風帶，以杜絕粉塵飛揚。在靠近塵源處安裝吸塵罩，使粉塵限制在較小的范圍內。
四、糧食輸送工藝的設計中，工藝流程要簡短，設備選用布置合理，具有防塵防爆配套裝置并盡量密封，盡量采用磁選設備。含塵濃度較高部位宜采用二次凈化。所有機電設備采取接地措施，以防靜電積累。
五、電器設計中，燈具、電線選用正確的規(guī)格型號，須采用防爆型。電機宜采用減振裝置，減少粉塵飛揚和擴散。設計時，須遵循整體設防的原則，做好防塵防爆的配套設計。
六、采用防塵防爆新技術。噴霧抑塵技術不僅完善了當前粉塵控制方法，而且拓寬了現有的粉塵防治新思路。另外，應用噴灑水霧防爆除塵技術，可有效地抑制粉塵飛揚，抑塵效果較好，較適合于糧油加工廠和糧食中轉庫。
除以上要點外，為有效地預防糧食鋼板筒倉的粉塵爆炸，在積極采取除塵防爆措施的同時，還須加強筒倉使用過程中除塵防爆技術管理和技術培訓工作。
料斗等散料輸送設備堵塞原因分析：
1.料倉倉體傾角太小，下料口尺寸過于狹小，影響物料順利流動，容易造成散料堵塞；
2.散料粘結在料倉壁上使料倉逐漸縮小，容易出現漏斗狀流動或篷堵、塊煤卡堵事故，使料倉失去存儲和調節(jié)作用；
3.物料體積較大彼此交錯或有超常異物夾雜而形成堵倉；
4.以粉料輸送為主的料倉，含有一定水分的散料在倉內儲存時間較長時，容易壓實結拱堵塞；
5.在寒冷地區(qū)的企業(yè)冬季若防寒措施有限，容易產生含水分的物料在倉壁凍結在一起而造成的堵倉；
以上堵倉故障發(fā)生多的是倉壁黏料，其主要原因有：倉壁摩擦系數大吸水性強、物料粒度小(如粉煤0.5mm一下含量增多時粘結力會急劇)含水分（原煤水分在4-12%時容易發(fā)生粘結），倉中儲料厚下部料受上部料的壓實，加劇了料倉的粘結。
清堵過程中，要安排一人做好隨時關閉氣動閘板的工作,在現場未進行清理作業(yè)的人員，必須站立在安全通道內，以便及時撤離。先，對水泥庫清理工作的安全負責，應該堅決本措施，每班必須一名現場安全負責人，隨時掌握現場安全狀。 教育，布置，檢查，整改，評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。
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