株洲鋼筋噴砂除銹服務(wù)

株洲鋼筋噴砂除銹服務(wù)

鋼板表面除銹的方法有:
1、拋丸除銹：利用機(jī)械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在急速冷卻的情況下形成的鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長。后者的拋丸表面更粗糙一些。
2、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。
3、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。
4、洗除銹：清洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用清洗液中的*與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但清洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在*洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。
5、手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐：通常為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，使用壽命，保證漆膜的質(zhì)量，應(yīng)按本方案的各項要求進(jìn)行高空防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆的涂裝施工。
在施工過程當(dāng)中，應(yīng)按本方案有關(guān)的產(chǎn)品上的說明書規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝作業(yè)，以確保防腐層的性能。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐價格鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐方案表面處理質(zhì)量要求
（1）對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
（2）噴砂后的鋼材應(yīng)在4h之內(nèi)完成道漆的涂裝。如采用ET－98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
（3）焊接部位，在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。（本文章版權(quán)歸三超所有，轉(zhuǎn)載請聯(lián)系?。?br/>
鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑、刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現(xiàn)空鼓。3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。施工說明1、施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（可采用冬用型產(chǎn)品）。2、雙組份漆在施工時應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃谑褂闷趦?nèi)用完。3、在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。4、稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)佳施工效果，應(yīng)注意采用配套稀釋劑，不可混用。5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計膜厚。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為100－150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管時嚴(yán)格按照涂料說明書進(jìn)行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強(qiáng)溶劑涂料(環(huán)氧、聚氨酯等)，面漆用溶解力弱的涂料(氯化橡膠、醇酸、酚醛等)。

三布五油防腐主要的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T0《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。搬運、下溝、回填及竣工資料：（一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機(jī)械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前,根據(jù)防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發(fā)現(xiàn)缺陷,必須補(bǔ)涂合格。（三）管溝的要求巖石、礫石區(qū)的管溝,應(yīng)先鋪0.2m厚的細(xì)土或細(xì)砂墊層(大粒徑不超過3mm）,平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區(qū)的管溝回填時,必須用細(xì)土或砂回填至管頂以上0.2～0.3mm以后，才允許用原土（巖石或凍土的塊徑不得超過0mm）回填。（四）回填后的檢查、修補(bǔ)管溝回填后,應(yīng)使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應(yīng)挖開進(jìn)行修補(bǔ)。外防腐層檢查1）厚度檢查采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進(jìn)行厚度檢測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補(bǔ)。對厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層固化前修補(bǔ)至合格。2）漏點檢查漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為50，以不打火花為合格。漏點檢查應(yīng)對防腐管逐根進(jìn)行檢查。

管道除銹防腐，最重要的目的是防腐。噴砂除銹以后，需要涂防腐、耐腐蝕材料等，對管道進(jìn)行防護(hù)，以增加其使用壽命。噴砂會在工件表面形成磨砂面，很大程度增加防腐材料的附著力，對管道防腐更有力。
管道噴砂除銹防腐施及注意事項
管道噴砂除銹分為管道內(nèi)壁噴砂和管壁噴砂。
外壁噴砂操作起來比較簡單，主要是內(nèi)壁噴砂，內(nèi)壁噴砂除銹除了需要常用的噴砂機(jī)設(shè)備外，還需要用到專門給管道內(nèi)壁除銹的設(shè)備，叫做內(nèi)壁噴砂器。它的優(yōu)點是操作方便，內(nèi)壁除銹效果均勻無死角。

噴砂機(jī)故障解決
砂缸不
（1）檢查壓力表壓力；
（2）檢查遙控管是否接錯；
（3）檢查小膠帕是否壞。
處理方法：
（1）加大空壓機(jī)壓力；
（2）調(diào)換雙色遙控管接頭；
（3）更換小膠帕。
沙缸不出砂
（1）檢查壓力表壓力；
（2）檢查連接大氣包氣管是否松動，有無堵塞；
（3）檢查調(diào)節(jié)螺桿是否調(diào)對；
（4）檢查大膠帕或銅套及頂芯是否損壞。
處理方法：
（1）加大空壓機(jī)壓力；
（2）擰緊螺絲接頭；堵塞雜物；
（3）向順真方向調(diào)節(jié)出砂調(diào)節(jié)手輪；
（4）更換大膠帕或銅套及頂芯。
砂缸漏氣漏砂
（1）檢查調(diào)節(jié)膠芯螺絲；
（2）檢查出砂膠芯是否損壞；
（3）檢查截至閥小膠帕是否完好，銅餅螺母或膠墊、膠圈有無磨損或爆裂；
（4）檢查控制開關(guān)有無漏氣。
處理方法：
（1）適當(dāng)調(diào)緊調(diào)節(jié)膠芯螺絲；
（2）更換膠芯；
（3）更換小膠帕、銅餅螺母或膠墊及膠圈。