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混凝土板面不平整、開裂


原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐；
3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。

防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實(shí)底模板，初凝前板面應(yīng)及時進(jìn)行二遍壓實(shí)收光。
2）混凝土初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方上人施工，卸料時嚴(yán)禁沖擊模板。
3）模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。

混凝土麻面解決措施
預(yù)防

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；

澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；

選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷；

混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

處理

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，然后將麻面抹平壓光。

蜂窩出現(xiàn)的原因
混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)造成砂漿少、石子多；

混凝土攪拌時間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實(shí)；

下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中造成石子砂漿離析；

混凝土未分層下料、振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；

模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋設(shè)處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；

混凝土一次下料過多、過厚、過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

混凝土孔洞解決措施
預(yù)防：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；

預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；

認(rèn)真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，如果有要及時清除干凈。

處理：

先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；

用壓縮空氣吹干凈后修補(bǔ)；

用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；

填上高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土，振搗、壓實(shí)、抹平。

水泥的標(biāo)號是什么意思

水泥的標(biāo)號呀，其實(shí)就是水泥“強(qiáng)度”有多大的一個強(qiáng)度等級，是反映水泥強(qiáng)度大小的一個重要指標(biāo)。

你想想看，如果水泥“強(qiáng)度”大，那它就能承受更多的壓力，對不對？

這個“強(qiáng)度”的大小，就是我們在水泥包裝上看到的標(biāo)號。

它是怎么來的呢？是在水泥加水?dāng)嚢柚?，?jīng)過一段時間凝結(jié)和硬化，然后我們測試它的抗壓強(qiáng)度，這個強(qiáng)度就是水泥的標(biāo)號啦。

這個標(biāo)號可不是隨便給的，它水泥的標(biāo)號是根據(jù)其28天齡期的抗壓強(qiáng)度來確定的，這是國際上通用的水泥強(qiáng)度評定方法，就像我們的考試成績一樣，有個等級之分。

混凝土簡稱什么？
答：商品砼