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混凝土表面容易干是什么原因引起的？
這個要看干什么程度，一般都是加外加劑調(diào)整，在沒有技術(shù)人員的情況下，加多少外加劑工人人員是沒有概念。

人工料還好，如果是泵送料外加劑過量容易堵管，同時造成質(zhì)量事故，所以一般情況下施工工人都是加水，但是加水又會降低混凝土的強度。

所以很矛盾，最好的辦法就是加快施工速度或者控制好發(fā)貨速度，盡量讓混凝土從出機到澆筑完的時間不要超過三個小時。

三個小時后混凝土太干，盡量加外加劑調(diào)整混凝土塌落度滿足施工性能，或者是降低強度使用，這樣可以避免因混凝土出機時間過長加水加外加劑造成的后期質(zhì)量問題。

強度低的原因：

一、原材料質(zhì)量差：

(一)水泥質(zhì)量不良：1水泥實際活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)質(zhì)量不良：1石子強度低；2石子體積穩(wěn)定性差；3石子形狀與表面狀態(tài)不良；4砂、石中有機雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水質(zhì)量不合格；

(四)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)。

二、混凝土配合比不當(dāng)：

混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。

(一)用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。

(二)隨意套用配合比；

(三)外加劑摻量不準(zhǔn)；

(四)外加劑使用不當(dāng)；

(五)砂石計量不準(zhǔn)和水泥用量不足。

三、施工工藝不正確

(一)攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。

(二)澆筑時水泥漿漏失嚴(yán)重；混凝土假凝、初凝；振搗不實。

(三)養(yǎng)護不當(dāng)；如早期缺水干燥，受凍等。

四、試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護或未按規(guī)定制作

對于混凝土強度不足的補救和處理一般采用測定實際強度，利用后期強度，減少結(jié)構(gòu)荷載，結(jié)構(gòu)加固、分析驗算，至拆除重建等。

混凝土爛根原因及解決方法？
根一個原因是支側(cè)模前未對柱子部位的垃圾雜物進行清理，造成澆筑混凝土后在柱子根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，解決辦法是支模前清理垃圾雜物，并用水沖洗干凈再支模，澆筑混凝土前還應(yīng)檢查有無木塊雜物掉入，確認(rèn)沒有才可以澆筑混凝土。