慧海4Cr9Si2精光板模具鋼

HPM7
由日本日立金屬公司生產(chǎn)的一款優(yōu)質(zhì)模具鋼材料
HPM7模具鋼是由日本日立金屬公司生產(chǎn)的一款優(yōu)質(zhì)模具鋼材料，具有良好的可加工性，為模具的加工生產(chǎn)提供了極大的便利。另外，經(jīng)過特殊的生產(chǎn)工藝決定了HPM7模具鋼在出廠的時候已經(jīng)具有了29~33HRC的硬度，可以減少熱處理環(huán)節(jié)，提高經(jīng)濟效益。
HPM7日立金屬最新塑膠模具鋼材-HPM7是P20+NI改良,經(jīng)過新技術(shù)特別提煉后, 提高材料本質(zhì)伸展性,韌性,溶接性。HPM7大斷面材料的硬度比較均衡，被切削性比一般的快削鋼和CSM系鋼材都要好，擁有良好的鏡面加工性，放電后很少產(chǎn)生條紋組織，硬化面硬度低，擁有良好的韌性以及氮化特性，十分適合中大塑膠模具。
牌號中HPM 為 High QuatityPlastil Mold Steels縮寫。該鋼潔凈度高, 具有優(yōu)秀的加工性,焊接性好, 可加工性優(yōu)越。 [1]
化學成分
質(zhì)量分數(shù)(%)：
C: 0.37
Si: 0.30
Mn: 1.40Cr: 2.00
Ni: 1.00
Mo: 0.20
主要用途
1.中大型家電模具用鋼
2.汽車零部件模具
3.各種日用品模具
4.可用于對焊接性及可加工性要求高的產(chǎn)品。
5. 用于塑料模具的滑塊
6. 用于因設(shè)計變更而需要焊接頻繁的模具。
7.用于汽車部件, 如尾燈、表盤及塑料飾件模具。
8.用于家電, 如電視機體、空調(diào)機殼和電話等模具。
9. 用于大型日用品、膠卷、容器、導管等模具。
主要特點
1.無需熱處理，大斷面硬度均勻(HRC29-33)
2.加工性能出色
3.拋光性能良好
4.焊接性優(yōu)良
5.具備優(yōu)良的韌性
6.具備良好的氮化特性
出廠狀態(tài)：HRC29-33
應用：切削性，焊接性優(yōu)越，漆靜度高，具有良好的鏡面精加工性能。用于汽車部件，家電及大型日用品之模具

中國 GB 標準牌號 3Cr2NiMo、瑞典 UDDEHOLM 標準牌號 IMPAX HI HARD、美國AISI標準牌號 P20 M0DIFIED、美國 AISI標準牌號 P20 + Ni、德國 DIN 標準牌號1.2738、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號718 (HH)。 [2]

HPM77（一種高性能的預硬化塑料模具鋼）百科
HPM77是一種高性能的預硬化塑料模具鋼，以其卓越的性能和應用范圍廣泛而受到模具制造業(yè)的歡迎。

化學成分
HPM77的化學成分是其性能的關(guān)鍵。通常這類模具鋼含有適量的碳、鉻、鉬、釩等合金元素，這些元素共同作用，賦予材料高硬度、良好的耐磨性和優(yōu)異的機械性能。

物理性能
HPM77的物理性能主要體現(xiàn)在其硬度上。作為一種預硬化鋼，HPM77通常具有均勻的硬度分布，硬度值一般在37-41HRC范圍內(nèi)，這使得材料在加工和使用過程中能夠保持形狀和尺寸的穩(wěn)定性。

特性
HPM77的主要特點包括：

· 高硬度：預硬化處理確保了材料在加工和使用中的硬度穩(wěn)定性。

· 優(yōu)良的加工性能：材料易于加工，適用于各種模具制造工藝。

· 良好的拋光性能：適合鏡面拋光加工，表面處理后非常光滑。

· 優(yōu)異的放電加工特性：在進行放電加工時，表面硬度不會增高，簡化了后續(xù)加工工序。

· 組織均勻：適合精密蝕花加工。

· 良好的焊接性：焊接后的表屑不會硬化，簡化了后續(xù)過程。

· 韌性優(yōu)良：具有卓越的機械特性，減少了破裂的風險。

應用
HPM77廣泛應用于以下領(lǐng)域：

· 精密塑料模具：用于制造要求高精度和高硬度的塑料模具。

· 鏡面拋光模具：適用于需要高光澤表面的模具制造。

· 精密皮紋加工設(shè)備：用于制造具有精細紋理的模具。

SKD8（一種日本牌號的熱作模具鋼）
SKD8模具鋼是一種日本牌號的熱作模具鋼，廣泛應用于需要高耐磨性和高韌性的場合。它以其卓越的性能和可靠的質(zhì)量，在模具制造行業(yè)中贏得了廣泛的應用。




化學成分： SKD8的化學成分如下：

· 碳(C)：0.40%

· 硅(Si)：0.25%

· 錳(Mn)：0.35%

· 鉻(Cr)：4.35%

· 鉬(Mo)：0.40%

· 釩(V)：2.00%

· 硫(S)：0.01%

· 鎢(W)：4.35%

· 鈷(Co)：4.15%

物理性能： SKD8模具鋼的物理性能包括：

· 密度：約7.85 g/cm3

· 熔點：約1375-1525℃

· 熱膨脹系數(shù)：隨溫度變化而變化，具體數(shù)值未提供

熱處理： SKD8模具鋼的熱處理工藝包括：

· 退火：通常在830-880℃進行，然后緩慢冷卻。

· 淬火：在1020-1050℃下進行奧氏體化，隨后油冷或空冷。

· 回火：在150-200℃下進行，以降低硬度并提高韌性。

機械性能： SKD8模具鋼的機械性能包括：

· 硬度：淬火回火后可達50-55 HRC

· 抗拉強度：約1000-1500 MPa

· 屈服強度：約800-1200 MPa

· 延伸率：約10-20%

應用領(lǐng)域： SKD8模具鋼的應用領(lǐng)域包括：

· 壓鑄模具，如模仁、鑲塊、頂針、套筒

· 擠壓模具，如模仁、模墊、襯套

· 鋁、銅、鎂的熱壓成型模

· 塑料模具

· 冷沖、切邊、熱剪、緊縮環(huán)以及耐磨部件

特點：

· 高強度和耐磨性：SKD8模具鋼的高強度和耐磨性使其非常適合用于制造高負荷和高強度的模具零件。

· 良好的熱穩(wěn)定性：在高溫環(huán)境下，SKD8模具鋼能夠保持其力學性能和尺寸穩(wěn)定性。

· 優(yōu)異的切削加工性能：SKD8模具鋼具有良好的切削加工性能，能夠滿足復雜模具零件的加工需求。

· 抗腐蝕性能：SKD8模具鋼具有良好的抗腐蝕性能，能夠抵抗多種化學介質(zhì)的腐蝕。

SKT4
SKT4鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。
特性及適用范圍
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標準：(JIS 4404)
由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。
SKT4鋼具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大塊鋼料，自820℃油淬和560℃回火后，斷面各部分的硬度幾乎一致。
該種鋼用來制造各種大、中型鍛模。
該種鋼易形成白點，需要嚴格控制冶煉工藝及鍛軋后的冷卻制度
主要技術(shù)參數(shù)
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淬火后 ：
58
淬火溫度℃ ：
830～860
交貨狀態(tài) ：
退火HB≤241
冷卻劑 ：
油Oil
化學成份
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碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：1.40～1.80
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：允許殘余含量小于0.2
鉬 Mo：0.15～0.30
力學性能
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硬度
退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火,830～860℃油冷。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
主要用途
適合制造各種形狀復雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長大于400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得最佳的預硬化效果,硬度均勻分布.。
回火工藝

SKT4鋼推薦的淬火規(guī)范
淬火溫度/℃
冷卻
硬度（HRC）
-
介質(zhì)
介質(zhì)溫度/℃
延續(xù)
830～860
油
20～30
至150～180℃后立即回火
53～58
注：1.大型模具淬火加熱溫度采用上限值，小模具（邊長在200～300mm以下）采用下限值；
2 .為了避免錘鍛模在淬火時產(chǎn)生大的應力和應變，從830～860℃加熱后，先在空氣中預冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；
3.對大型模具應先放在600～650℃的加熱爐中預熱，熱透后再使爐溫升高；為了加熱的更好， 要將模具放在高60～100mm的墊板上加熱。

SKD62
SKD62是一種空冷硬化型熱作模具鋼，淬透性很好，在中溫具有較好的熱強性、抗氧化性、高的韌性的耐磨性，具有良好的耐冷熱疲勞性能、加工性、熱處理性能和拋光性能。
對應法國牌號：432Z38CDWV5
化學成分
碳C 0.35-0.42
硅Si 0.80-1.20
錳 Mn 0.30-0.50
鉻Cr 4.80-5.50
鉬Mo 1.20-1.60
釩V 0.50-1.10
磷 P 0.03
硫 S 0.010以下
詳細資料
鍛造： 1，050-850℃
退火： 加熱至800-850℃，在此溫度中停留二小時，在爐中任其漸冷
淬火： 550-600℃，次加熱至850-900℃，再加熱至a.1000-1040℃。b.1040-1080℃在油中淬硬（a.較需韌性工具； b.較需熱作時硬度工具。)
回火： 緩熱至550-680℃，在此溫度中停留，然后腐蝕作用及熱度之急劇變動，適宜制造鋁，鎂，鋅合金壓鑄模熱沖鑄工作，及熱作鉸刀，軋恨，切槽刀，剪刀及熱鍛沖頭等
硬度： HRC53℃以下
用途
適用于高速鍾鍛模，鋁鎂合金熱鍛模等。
應用
可抵受鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動，
適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱鍛鑄
工作及鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
鋁,鋅壓鑄模具方面的鋼材應用是最為廣泛的.
特點
高溫強度和韌性的平衡性好,易加工.
SKD62電動液壓執(zhí)行器
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SKD62是西門子電動液壓執(zhí)行器的一種；是西門子樓宇科技集團暖通空調(diào)部門生產(chǎn)的閥門驅(qū)動設(shè)備。
簡介
SKD62是西門子電動液壓執(zhí)行器的一種；是西門子樓宇科技集團暖通空調(diào)部門生產(chǎn)的閥門驅(qū)動設(shè)備。
· 可選擇流量特性、閥位反饋、行程調(diào)校、LED 狀態(tài)指示、優(yōu)先控制· 驅(qū)動扭矩達1000 N
· 帶或不帶彈簧復位功能
· 直接安裝在閥門上，無需調(diào)節(jié)
· 有手動調(diào)節(jié)和位置指示功能
· 可通過附加輔助開關(guān)、電位計、閥桿加熱器和行程逆變器來增強功能性

DAC55模具鋼（耐熱裂紋性優(yōu)良的鋼材
DAC55模具鋼是一種高性能的模具材料，以其出色的耐熱裂紋性、高溫強度和良好的淬火性而受到廣泛應用。

化學成分
DAC55模具鋼的化學成分包括：

· 碳(C)：0.33-0.42%

· 硅(Si)：0.8-1.2%

· 錳(Mn)：0.55-0.75%

· 鉻(Cr)：4.8-5.5%

· 鉬(Mo)：1.2-1.6%

· 釩(V)：0.3-0.8%

· 磷(P)：<0.03%

· 硫(S)：0.1-0.150%

這些成分的配比為DAC55提供了卓越的性能 249。

熱處理工藝
DAC55模具鋼的熱處理包括：

· 淬火：在1010-1030℃的溫度范圍內(nèi)進行急冷，以達到高硬度。

· 回火：在550-640℃的溫度范圍內(nèi)進行，以達到45-53HRC的硬度。

機械性能
DAC55模具鋼展現(xiàn)出的機械性能包括：

· 高耐熱裂紋性

· 良好的高溫強度

· 優(yōu)異的韌性和延展性

· 高抗龜裂性

應用領(lǐng)域
DAC55模具鋼廣泛應用于：

· 大型壓鑄模具：用于生產(chǎn)汽車零部件、家電產(chǎn)品外殼等。

· 高性能壓鑄模：適用于生產(chǎn)高精度和高復雜度的壓鑄件。

· 擠壓模：用于制造鋁合金、鎂合金等材料的擠壓成型工藝。

· 大產(chǎn)量精密塑膠模具：用于生產(chǎn)家電產(chǎn)品中的塑料部件。

加工性能
DAC55模具鋼具有優(yōu)良的加工性能，易于進行機械加工和手工操作，適合進行精細的拋光和電火花加工。

物理性能
DAC55模具鋼的物理性能包括：

· 耐熱裂紋性：佳

· 高溫強度：好

· 韌性：高

· 延展性：好

· 抗龜裂性：高。