熒光氧O2氧濃度監(jiān)測

測量組分

O2：0-5%/15%/30%/100%VOL 量程可定制

檢測原理：磁力機(jī)械式

誤差：0.1%VOL

分辨率：0.01%/0.1%VOL 根據(jù)量程

重 復(fù) 性：±0.5%

零點(diǎn)漂移：±0.5%FS/7d

量程漂移：±0.5%FS/7d

響應(yīng)時(shí)間：≤5s/T90

工作溫度：0℃-40℃

1、空分高純氧分析



4、實(shí)驗(yàn)室氣體含量測定

2、水泥、冶煉燃燒效率



5、高壓氧倉氧氣含量監(jiān)控

3、電捕焦氧量監(jiān)控



6、農(nóng)業(yè)、醫(yī)學(xué)動(dòng)物學(xué)研究

在工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐作為重要的熱能設(shè)備，其燃燒效率直接影響企業(yè)的能源消耗和經(jīng)濟(jì)效益。為優(yōu)化燃燒過程，減少不必要的能源浪費(fèi)，直插式氧氣分析儀被廣泛用于鍋爐燃燒控制中。這種分析儀器通過準(zhǔn)確測量燃燒過程中的氧氣含量，幫助操作者調(diào)整燃料與空氣的比例，從而達(dá)到節(jié)能減排的效果。


1.測量原理

直插式氧氣分析儀通常采用電化學(xué)或氧化鋯傳感器來直接測量煙氣中的氧含量。這些傳感器對氧氣的濃度變化非常敏感，能夠?qū)崟r(shí)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)控

安裝于鍋爐排放系統(tǒng)中的氧氣分析儀可以持續(xù)監(jiān)測煙氣中的氧含量。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控，操作人員可以快速響應(yīng)并調(diào)整燃燒條件，確保燃燒效率始終處于最佳狀態(tài)。

3.優(yōu)化燃燒

理想的燃燒過程是在保證完全燃燒的前提下，盡可能減少過量空氣的供給。直插式氧氣分析儀提供的數(shù)據(jù)可以幫助操作者精確控制燃料與空氣的混合比例，從而實(shí)現(xiàn)更高的燃燒效率。

4.節(jié)能減排

當(dāng)燃燒過程中的氧氣含量得到精確控制時(shí)，不僅可以減少燃料的消耗，還能降低廢氣中有害物質(zhì)的排放。這對于環(huán)保要求的嚴(yán)格實(shí)施尤為重要。

5.經(jīng)濟(jì)效益

降低燃耗不僅減少了燃料成本，還有助于延長鍋爐的使用壽命。因?yàn)檫^度的燃燒會(huì)產(chǎn)生更多的熱量和腐蝕性氣體，這對鍋爐的維護(hù)和修理提出了更高的要求。

6.安全提升

此氧氣分析儀的使用還有助于提高鍋爐的安全性能。當(dāng)氧氣含量過高時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致爆炸性混合氣體的形成，而實(shí)時(shí)監(jiān)控則可以有效預(yù)防此類風(fēng)險(xiǎn)。

反應(yīng)釜氧含量分析儀的正確使用方法如下：

1、反應(yīng)釜抽真空時(shí)，需要關(guān)閉采樣閥門，防止倒吸；

2、在多次抽真空和充氮置換之后，將樣氣調(diào)至安全范圍內(nèi)通入氧含量分析系統(tǒng)進(jìn)行分析，獲取氧氣含量的數(shù)值；

3、氧含量分析系統(tǒng)中的預(yù)處理系統(tǒng)將對樣氣進(jìn)行水洗、除水、干燥、恒壓等，保證氧含量分析儀表的穩(wěn)定長期運(yùn)行。


反應(yīng)釜氧含量分析儀
為了反應(yīng)釜氧含量分析系統(tǒng)能夠正常使用和長期使用，需要解決以下問題：

1、充分考慮工況中的環(huán)境問題，例如制藥、化工行業(yè)反應(yīng)釜常見的腐蝕類氣體和液體，各類酸、堿、苯、醇、脂類等有機(jī)溶劑，這類物質(zhì)易對傳感器造成腐蝕。

2、分析系統(tǒng)的輸出問題，需要具有標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)和多級(jí)開關(guān)量信號(hào)，是否匹配反應(yīng)釜控制系統(tǒng)和充氮系統(tǒng)。反應(yīng)釜氧含量分析儀

3、反應(yīng)釜氧含量分析系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)必須符合實(shí)際工況需求，預(yù)處理系統(tǒng)的目的就是將待測氣體進(jìn)行各種處理并達(dá)到氧含量分析儀表的檢測條件。如果預(yù)處理系統(tǒng)不合格，會(huì)導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確、精度差等問題，因此，測量的數(shù)據(jù)也就不能作為指導(dǎo)工藝和操作安全監(jiān)控措施的依據(jù)。