慧海525A60軸承鋼生產(chǎn)工藝

9Cr18Mo
9Cr18Mo不銹鋼9Cr18Mo是制作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。
JIS G4311:1991ASTM A959 2004EN10088-1ISO 4955:2005(E)特性及適用范圍：9Cr18Mo不銹鋼9Cr18Mo是制作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。9Cr18為高碳鉻馬氏體不銹軸承鋼。淬火后具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩(wěn)定性。9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同，但淬火后具有更高的硬度和抗回火穩(wěn)定性，鉬可增加不銹鋼的鈍化作用。9Cr18、9Cr18Mo高碳 鉻不銹鋼鋼球用途：適用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質(zhì)的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機(jī)械中的軸承，航海儀表軸承等。

2化學(xué)成分編輯
化學(xué)成份：硅 Si：≤0.80　硫 S ：≤0.030　磷 P ：≤0.035鎳 Ni：允許含有≤0.60　鉬 Mo：可加入≤0.75

3力學(xué)性能編輯
力學(xué)性能：　硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC

4熱處理編輯
熱處理規(guī)范及金相組織：　熱處理規(guī)范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～　300℃油、空冷?！〗鹣嘟M織：組織特征為馬氏體型?！〗回洜顟B(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

5特性編輯
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快。

6用途編輯
適用于耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機(jī)葉片 淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性），刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

100Cr6
特性及適用范圍：
　　100Cr6 軸承鋼綜合性能良好， 淬火和 回火后，硬度高且均勻，耐磨性能好，接觸 疲勞強(qiáng)度高。鋼的 熱加工性好， 球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、 鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針；還可用于制造 量具、模具、木工刀具。
　　 ●化學(xué)成份：
　　碳 C ：0.95～1.05
　　硅 Si：0.15～0.35
　　錳 Mn：0.25～0.45
　　硫 S ：≤0.025
　　磷 P ：≤0.025
　　鉻 Cr：1.40～1.65
　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30
　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.25
　　鉬 Mo：允許殘余含量≤0.08
　　注：允許殘余含量Ni+Cu≤0.50
　　 ●力學(xué)性能：
　　 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：1617
　　 沖擊功 Akv (J)：28
　　硬度 ：61～64HRC
　　試樣尺寸：某試樣
　　 ●熱處理規(guī)范及金相組織：
　　熱處理規(guī)范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
　　 金相組織：回火 馬氏體。
　　 ●交貨狀態(tài)：以 熱軋（鍛制）退火，不退火，退火剝皮鋼、冷拉（軋） 圓鋼，磨光圓鋼、 熱軋鋼管，退火剝皮鋼管、冷拉（軋）鋼管八種狀態(tài)交貨。

105CR4高碳鉻軸承鋼 105CR4軸承光亮圓鋼圓棒 105CR4軸承鋼材


特性:是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。
用途
化學(xué)成分
碳 C ：1.00-1.10
硅 Si：0.15-0.35
錳 Mn：0.25-0.45
鉻 Cr：0.90-1.20
鉬 Mo:≤0.08
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu：≤0.25
鎳+銅 Ni+Cu ：≤0.50
●力學(xué)性能： 熱處理 ：球化或軟化退火
布氏硬度 （HBW) :179-207
熱處理工藝
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù)：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67。