微控3+3CNC機床車銑復合式數控機床小型木工數控車床

1．床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數低。床身為35度斜度，整體型箱結構大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

3．高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導軌。X、Z軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導軌，絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達25M/min，絲桿兩端采用雙預拉設計，提高機床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯軸器直聯，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性。車銑復合數控機床多少錢 車銑復合數控機床廠家在哪里 車銑復合數控機床品牌

微控LC-36Y側銑3+3數控機床根據數控編程或手動數據輸入提供的指令自動加工。因為機械結構(如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度和變形引起的定位誤差。)在加工過程中不能得到適當的調整和補償，需要將各種機械結構部件的彈性變形控制在小范圍內，以保證所需的加工精度和表面質量。

數控機床上加工零件的工序劃分方法有：

　　① 刀具集中分序法 該法是按所用刀具劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

　?、?粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進行粗加工、半精加工，最后進行精加工。粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。

　?、?按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
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車銑復合數控車床的維護保養(yǎng)
1、擦拭機床的外表，包括罩、蓋、附件，保證無油污、無銹、蝕、無鐵屑及雜物，保證內外清潔?！　?br /> 2、檢查機床上是否有螺釘松動，各油箱、管路、由標連接是否穩(wěn)固，若有及時修補?！　?br /> 3、檢查主軸傳動帶、X軸傳動帶、Z軸傳動帶的磨損情況與張緊力?！　?br /> 4、檢查液壓系統(tǒng)及該系統(tǒng)下的部件（液壓泵、液壓馬達）運轉是否正常，運轉時是否有異響?！　?br /> 5、檢查潤滑系統(tǒng)運轉是否正常，保證各油路暢通，檢查并根據需要更換過濾器；檢查各出油點是否正常出油對機床（導軌、尾座）進行潤滑?！　?br /> 6、檢查所有油箱及冷卻水箱，根據需要進行補充，根據需要對機床各注油點注入潤滑油脂，保證油箱及各油標、油窗明亮。　　
7、檢查數控系統(tǒng)啟動后是否正常，機床各軸及回轉刀架的運動是否正常?！　?br /> 8、擦拭電器箱，保證內外清潔，檢查各線路是否漏電，各觸點接觸是否良好，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。