系統(tǒng)數(shù)控cnc數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)佛山數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)廠家 數(shù)控系統(tǒng)的功能：
*功能
*長(zhǎng)度補(bǔ)償（*偏置）：99組
*磨損補(bǔ)償：99組*磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù)
刀尖半徑補(bǔ)償（C型）
刀偏執(zhí)行方式：修改坐標(biāo)方式、*移動(dòng)方式
輔助功能
特殊M代碼（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代碼由PLC定義
支持多M代碼共段
PCL功能
兩級(jí)PLC程序，zui多10000步，第1級(jí)程序刷新周期8ms
13種基本指令，50種功能指令
PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
支持多PLC程序（zui多16個(gè)），當(dāng)前運(yùn)行的PLC程序可選擇
本地I/O：16輸入/8輸出

微控兩軸4軸數(shù)控系統(tǒng)620TA的參數(shù)：
采用32位高速CPU，硬件插補(bǔ)，0.001mm級(jí)精度。高速度30m/min。

　　主板采用多層線路板，表貼元件，大規(guī)模可編程邏輯陣列，集成度高。

　　整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高。

　　完善的自診斷功能，輸入、輸出實(shí)時(shí)顯示，出現(xiàn)異常立即報(bào)警。

　　具有子程序及嵌套功能、刀補(bǔ)功能、坐標(biāo)系重設(shè)等。

　　屏幕為8英寸彩色TFT液晶顯示器。

　　全中文界面，菜單式操作，完整的幫助信息，詳細(xì)的參數(shù)說(shuō)明，操作更方便易學(xué)。

　　MB電子盤(pán)，保存數(shù)據(jù)，出錯(cuò)后可快速恢復(fù)。

　　I/O端口用戶可自行重定義。

　　RS232通訊接口、USB接口，與PC機(jī)雙向通訊，方便靈活。

　　系統(tǒng)軟件用戶可自行升級(jí)。操作分級(jí)管理，更安全，更科學(xué)。

　　宏程序功能，允許用戶自行設(shè)計(jì)新指令。


如何選擇數(shù)控系統(tǒng)？
CNC數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)控制軸數(shù)分為二軸、三軸、四軸、五軸等。軸數(shù)越多，機(jī)床的加工能力越強(qiáng)，可以完成更復(fù)雜的加工任務(wù)。 1.1 二軸CNC系統(tǒng) 二軸CNC系統(tǒng)主要控制X軸和Z軸，適用于簡(jiǎn)單的直線切削和平面加工。 1.2 三軸CNC系統(tǒng) 三軸CNC系統(tǒng)控制X、Y、Z三個(gè)軸，可以實(shí)現(xiàn)立體加工，如銑削、鉆孔等。 1.3 四軸CNC系統(tǒng) 四軸CNC系統(tǒng)在三軸的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(A軸或B軸)，可以實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的空間曲面加工。 1.4 五軸CNC系統(tǒng) 五軸CNC系統(tǒng)在四軸的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(C軸)，可以實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工，適用于高精度、高難度的加工任務(wù)。

CNC系統(tǒng)可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)類(lèi)型分為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)等。

　　3.1 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)

　　開(kāi)環(huán)系統(tǒng)沒(méi)有反饋裝置，系統(tǒng)只根據(jù)輸入的程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，無(wú)法檢測(cè)實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況。

　　3.2 閉環(huán)系統(tǒng)

　　閉環(huán)系統(tǒng)具有反饋裝置，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)情況，并與輸入程序進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)精確控制。

　　3.3 半閉環(huán)系統(tǒng)

　　半閉環(huán)系統(tǒng)介于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間，部分軸具有反饋裝置，可以實(shí)現(xiàn)部分精確控制。


CNC系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

　　高度集成化

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展，CNC系統(tǒng)將更加集成化，實(shí)現(xiàn)更小的體積、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系統(tǒng)將更加智能化，具有自適應(yīng)控制、自學(xué)習(xí)等功能，提高加工效率和精度。


相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機(jī)床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床具有多工序復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)，可有效縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，提高了產(chǎn)品加工精度，大大提高生產(chǎn)效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應(yīng)檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無(wú)松動(dòng)。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。 只有經(jīng)過(guò)上述檢查，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。