慧海鋼鐵供應SK85C-CSP彈簧鋼65Mn彈簧鋼交貨狀態(tài)

55SiMnVB 彈簧鋼特性及適用范圍：

55SiMnVB彈簧鋼合金元素含量低，淬透性比高，韌性塑性也較高，脫碳傾向小，回火穩(wěn)定性良好，熱加工性能好、成本低。制作重型、中、小型汽車的板簧和其他中型斷面的板簧和螺旋彈簧。

化學成分
55SiMnVB彈簧鋼化學成份：

碳 C ：0.52～0.60

硅 Si：0.70～1.00

錳 Mn：1.00～1.30

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.35

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩 V ：0.08～0.16

硼 B ：0.0005～0.0035

力學性能
55SiMnVB彈簧鋼力學性能：

屈服強度 σs (MPa)：≥1225(125)

伸長率 δ10 (%)：≥5

斷面收縮率 ψ (%)：≥30

硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

55SiMnVB彈簧鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火860℃±20℃,油冷; 回火460℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

金相組織：回火索氏體。

55SiMnVB彈簧鋼交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

60Si2MnA
一種鋼材，60si2mna強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差[1]。
特性及應用　　60si2mna強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等。

60Si2MnA合金元素含量低，淬透性比 60Si2Mn高，韌性塑性也較高，脫碳傾向小，回火穩(wěn)定性良好，熱加工性能好、成本低。60si2mna彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性


60si2mna圖片

。代替60Si2MnA制作重型、中、小型汽車的板簧和其他中型斷面的板簧和螺旋彈簧。 60si2mna強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等。

2化學成份編輯
碳 C ：0.52～0.60

硅 Si：1.5～2.0

錳 Mn：1.00～1.30

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.35

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩 V ：0.08～0.16

硼 B ：0.0005～0.0035

3力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：≥1372(140)

屈服強度 σs (MPa)：≥1225(125)

伸長率 δ10 (%)：≥5

斷面收縮率 ψ (%)：≥30

硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

4金相組織編輯
熱處理規(guī)范：淬火860℃±20℃,油冷; 回火460℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

金相組織：回火索氏體。


　　AC1-755，Ac3-770，Ms-300～305，

退火；750C-爐冷-HBS≤222

　　正火；830～860C-空冷-HBS≤302

淬火；870C-油-HRC>61

　　不同溫度回火后的硬度值HRC：150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，

600C-33，650C-29

　　常用回火溫度430～480C，水或空氣，HRC45～50

以下是汽車鋼板彈簧熱處理的參數(shù)

　　淬火加熱保溫時間與厚度有關：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5

回火保溫時間與厚度有關：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。

　　●交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀

5性能對比編輯
60SiMn、60Si2MnA--與55Si2Mn鋼相比，強度和彈性極限均稍高（其中60Si2MnA鋼更好），淬透直性也較好，在油中臨界淬透直約為37~73mm，其他性能相同；主要使用狀態(tài)為淬火并中溫回火下使用。用途：此鋼應用廣泛，適用于制造鐵道車輛、汽車、拖拉機等工業(yè)上制造承受較大載荷的扁彈簧或直徑≤30mm的螺旋形彈簧，如汽車、火車車箱下部承受應力和振動用板彈簧、安全閥和止回閥上彈簧以及工作溫度<250℃非腐蝕性介質(zhì)中的耐熱彈簧；用于承受交變載荷和高應力下工作的大型重要卷制彈簧和承受劇烈磨損的機械零件。

51si7鋼的特點
51Si7鋼是一種低合金高碳鋼，具有獨特的特點。首先，它具有優(yōu)異的強度和硬度，能夠承受高強度的應力和負荷。其次，51Si7鋼具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長時間使用而不受損。此外，它還具有良好的可塑性和可焊性，便于加工和制造。同時，51Si7鋼具有優(yōu)異的熱處理性能，能夠通過熱處理改善其綜合性能。此外，它還具有較好的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下工作而不變形。總的來說，51Si7鋼是一種性能優(yōu)異、多功能的鋼材，被廣泛應用于汽車制造、機械制造、航空航天等領域。它的出色性能使得產(chǎn)品更加耐用、可靠，為相關行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

51si7鋼的應用領域
51Si7鋼是一種低合金高碳鋼，主要由碳、硅、錳和硫等元素組成。它具有優(yōu)良的機械性能和熱處理性能，被廣泛應用于制造工具和機械零件。 首先，51Si7鋼在制造工具方面有著重要的應用。由于其高硬度和耐磨性，51Si7鋼可以用于制造刀具、沖頭、模具等工具。這些工具在金屬加工和塑料加工等領域中起著關鍵作用，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 其次，51Si7鋼在制造機械零件方面也具有廣泛的應用。由于其優(yōu)良的強度和韌性，51Si7鋼可以用于制造傳動軸、齒輪、彈簧等機械零件。這些零件在汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)中扮演著重要角色，能夠保證機器的正常運轉(zhuǎn)和工作效率。 此外，51Si7鋼還可以用于制造彈簧。由于其高彈性和耐疲勞性，51Si7鋼可以制成各種類型的彈簧，如扭簧、拉簧、壓簧等。這些彈簧廣泛應用于汽車懸掛系統(tǒng)、家電產(chǎn)品、工業(yè)設備等領域，能夠提供穩(wěn)定的彈性力和可靠的支撐。 綜上所述，51Si7鋼在制造工具、機械零件和彈簧等領域具有廣泛的應用。其優(yōu)秀的機械性能和熱處理性能使其成為許多行業(yè)中不可或缺的材料，為各種工業(yè)生產(chǎn)提供了可靠的支持。



55Cr3
55Cr3是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學性能、抗脫碳性能亦好大截面的各種重要彈簧。
●材料名稱：彈簧鋼

●牌號：55Cr3

●標準：GB/T1222-1984

●特性及適用范圍：


突出優(yōu)點是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學性能、抗脫碳性能亦好大截面的各種重要彈簧，如汽車、機車的大型板簧、螺旋彈簧等。

55Cr3彈簧鋼具有較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。

55Cr3彈簧鋼用于車輛、拖拉機工業(yè)上制作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。

2化學成份編輯
碳 C ：0.52～0.60

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.65～0.95

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.65～0.95

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩V:0.10～0.20

3力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥1080(110)

伸長率 δ5 (%)：≥9(供參考)

斷面收縮率ψ (%)：≥20

硬度 ：熱軋,≤321HB;

冷拉+熱處理,≤321HB

詞條標簽：

38Si7用于調(diào)質(zhì)狀態(tài)的彈簧鋼。主要特點和性能要求：彈簧鋼在調(diào)質(zhì)條件下具有彈性，是專業(yè)生產(chǎn)彈簧和彈性元件的材料。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力。盡管發(fā)生明顯的彎曲或扭曲，這使得由彈簧鋼制成的物體可以恢復到其原始形狀。 【隆繼金屬】

彈簧鋼應具有優(yōu)良的綜合性能，如 力學性能 （彈性極限、極限強度、屈服比）、 抗松弛、疲勞性能、淬透性、 物理化學性能 （耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕）。為滿足上述性能要求， 彈簧鋼 具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量（高純度、均勻性）、優(yōu)良的表面質(zhì)量（特別是 表面缺陷 和 脫碳）、精確的外形尺寸。

德國料號：1.5023

德國鋼號：38Si7
化學成分：

C：0,35 - 0,42

Si：1,50 - 1,80

Mn：0,50 - 0,80

P：max. 0,030

S：max. 0,030

材料機械性能

尺寸范圍/mm|扁鋼：10

尺寸范圍/mm|圓鋼：12

力學性能≥|σb/MPa：1180～1370

力學性能≥|σs/MPa：1030

力學性能≥|δ5(%)：6

熱加工和熱處理

熱加工溫度/℃：1100～850

熱成型溫度/℃：900～820

熱處理溫度/℃|退火/℃：640～680

熱處理溫度/℃|正火/℃：830～860

熱處理溫度/℃|淬火/℃：830～860 水

熱處理溫度/℃|回火/℃：430～500
退火后硬度≤HBW：217

熱處理

彈簧鋼要求更高的強度和疲勞極限，在淬火+中溫回火的條件下使用，可以獲得更高的彈性極限。熱處理工藝工程對彈簧鋼的內(nèi)在質(zhì)量至關重要。

制造技術

普通 彈簧鋼 采用 電爐、平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，電渣爐或真空爐可生產(chǎn)更高品質(zhì)或特殊性能的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼。

加工性能

彈簧鋼通常用于沖擊、振動或長期應力的條件下。這使得彈簧鋼要求更高的抗拉強度、彈性極限、疲勞強度。還要求有一定的淬透性，表面質(zhì)量好，不易脫碳

SUP9是彈簧鋼的一個牌號，其具有較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。用于車輛、拖拉機工業(yè)上制作負荷較重、應力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。
牌號：SUP9 材料名稱：彈簧鋼● 標準：JIS G4801:2005

2化學成份編輯
硅 Si：0.17～0.37

硫 S ：≤0.030

鉻 Cr：0.65～0.95

鎳 Ni：≤0.35

銅 Cu：≤0.25

釩V:0.10～0.20[1]

3力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥1080(110)

伸長率 δ5 (%)：≥9(供參考)

斷面收縮率ψ (%)：≥20

硬度 ：熱軋,≤321HB;

冷拉+熱處理,≤321HB