臺(tái)灣臺(tái)北聚四氟乙烯板,四氟板

臺(tái)灣臺(tái)北聚四氟乙烯板,四氟板

聚四氟乙烯板是聚四氟乙烯樹(shù)脂在常溫下用模壓法成型后再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成，具有優(yōu)良的耐化學(xué)性、耐腐蝕性、耐老化性、自密封性、不沾、不結(jié)垢等優(yōu)異性能，主要用作電器絕緣材料及接觸腐蝕介質(zhì)的襯里、支承滑塊、道軌密封件及潤(rùn)滑材料；機(jī)械、建筑、交通橋梁滑塊、導(dǎo)軌；印染、輕工、紡織業(yè)的防粘材料等。
1、聚四氟乙烯板材的外觀要求
在制作支架中采用的聚四氟乙烯板材，其顏色應(yīng)是樹(shù)脂本色；應(yīng)質(zhì)地均勻，外表平整，不允許有裂紋、氣泡、分層、機(jī)械損傷、刀痕等缺陷；允許有輕微云斑狀的松緊現(xiàn)象，允許有10×10cm面積上存在直徑為0.1-0.5mm非金屬雜質(zhì)，其數(shù)量不超過(guò)1個(gè)，直徑為0.5-2mm的非金屬雜質(zhì)，其數(shù)量不超過(guò)1個(gè)；聚四氟乙烯板支架在使用時(shí)，其薄厚程度應(yīng)不小于2mm。
2、聚四氟乙烯板材的質(zhì)量要求
要想讓聚四氟乙烯板作交通支架使用，就得保證聚四氟乙烯板的質(zhì)量夠好，不然的話(huà)，就會(huì)在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)支架斷裂情況，影響交通。而影響聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量的因素，主要是原材料、模具設(shè)備和加工成型工藝這三個(gè)方面，其中，生產(chǎn)模具是影響聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如果模具的壓縮比設(shè)計(jì)不合理，將導(dǎo)致管材難以擠出，或者致密性，耐壓性不足，聚四氟乙烯模壓板的機(jī)械性能低……聚四氟乙烯模壓板的擠出工藝對(duì)聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量也有至關(guān)重要的影響，當(dāng)分子量為250±500,000時(shí)，塑化溫度應(yīng)為約240度，如果它太低，則管子的表面會(huì)陳舊，塑化效果不好，聚四氟乙烯模壓板質(zhì)量也會(huì)不好。
3、聚四氟乙烯板材的安裝連接
為了保證四氟板在使用過(guò)程當(dāng)中，所有的支座更換都十分方便，那么，在一開(kāi)始底架連接的地方需要進(jìn)行更為有效的連接，而且整個(gè)四氟板制作的底座，將有著更多的鋼槽，這樣可以增加聚四氟乙烯板的防潮性能和抗震性能。

四氟板參數(shù)：
1.外觀要求：材料顏色為樹(shù)脂本色，板材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層、不允許有影響使用的機(jī)械損傷面刀痕等缺陷。
2.密度要求：應(yīng)達(dá)到2.1-2.3kg/m3
3.拉伸強(qiáng)度（Mp)≥15.0
4.斷裂伸長(zhǎng)率（％）≥150
5.耐電壓（KV/mm)≥10 3.以上5項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果均合格，證明此四氟板質(zhì)量合格。
如何區(qū)分四氟板的優(yōu)劣質(zhì)量
方法一：
1.取樣品，抽樣基數(shù)為500KG，檢驗(yàn)數(shù)為2。
2.按照QB/T3625-1999檢驗(yàn)，所檢驗(yàn)項(xiàng)目分別為外觀、密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐電壓等5項(xiàng)。
方法二：
1.在陽(yáng)光充足的情況下找兩個(gè)不同等級(jí)的四氟板，面對(duì)陽(yáng)光，接近透明的為純料材，次之為B板。
2.用手彎兩塊相同的四氟板，越有韌性的越好。

聚四氟乙烯樓梯板具有化學(xué)性質(zhì)：耐候性老化性：長(zhǎng)期暴露于大氣中，其介質(zhì)性能保持不變耐輻照性能和較低的滲透性；阻燃性：限氧指數(shù)在90以下，使用溫度-55~+260 ℃；耐酸堿性：其不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑；抗氧化性：能對(duì)抗耐強(qiáng)氧化劑的腐蝕。
物理性質(zhì)力學(xué)性質(zhì)：聚四氟乙烯樓梯板具有不粘性，其次摩擦系數(shù)很小，僅為聚乙烯的1/5,聚四氟乙烯在-55~260℃的較大的溫度范圍依然能保持好力學(xué)性能。
耐化學(xué)腐蝕和耐候性：聚四氟乙烯樓梯板幾能耐所有液壓介質(zhì)、溶劑和各種化學(xué)介質(zhì)腐蝕，除了熔融的堿金屬外。
例如可在濃硫酸、硝酸、鹽酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能毫無(wú)變化，只在溫度300℃以上稍微溶于全烷烴。聚四氟乙烯不吸潮，零阻燃，抗氧、紫外線(xiàn)均很穩(wěn)定，所以聚四氟乙烯樓梯板具有很好的耐候性。聚四氟乙烯樓梯板在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低，而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。
聚合性：聚四氟乙烯樓梯板由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。聚四氟乙烯樓梯板的聚合反應(yīng)是在大量水存在下進(jìn)行的，用以分散反應(yīng)熱，并便于控制溫度。可用無(wú)機(jī)的過(guò)硫酸鹽、有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑，也可以用氧化還原引發(fā)體系。

聚四氟乙烯板的表面進(jìn)行高溫熔融法是高溫熔融法是在高溫下，使PTFE表面的結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，嵌入一些表面能高，易粘接的物質(zhì)如SiO2，Al粉等，冷卻后會(huì)在PTFE表面形成一層嵌有易粘物質(zhì)的改性層。由于易粘物質(zhì)的分子，進(jìn)入了PTFE表層分子中，所以粘接強(qiáng)度高。
采用此方法的優(yōu)點(diǎn)是，提高了聚四氟乙烯板的耐候性，和耐濕熱性。適用于長(zhǎng)期戶(hù)外使用的聚四氟乙烯材料。不足之處是，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)，PTFE會(huì)釋放出一種有毒物質(zhì)全氟異丁烯，而且不易保持形狀。
聚四氟乙烯板的表面進(jìn)行輻射接枝法：把PTFE置于苯乙烯，反丁烯二酸，甲基丙烯酸酯等可聚合的單體中，以60Co的輻射使單體在PTFE表面發(fā)生化學(xué)接枝聚合，從而在PTFE表面形成一層易于粘接的接枝聚合物。接枝后，聚四氟乙烯板表面變粗糙，粘接表面積變大，粘接強(qiáng)度提高。優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，處理時(shí)間短，速度快，但改性后的PTFE表面，失去原有的光滑感和光澤，且60Co輻射源對(duì)人體傷害較大。

聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)小，自潤(rùn)滑機(jī)能優(yōu)良，改善導(dǎo)軌副的工作特性，進(jìn)步機(jī)床的加工精度，延長(zhǎng)機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命，降低機(jī)床驅(qū)勸能耗，再用30號(hào)機(jī)器油潤(rùn)滑的情況下，油潤(rùn)滑摩擦系數(shù)為0.03，干摩擦系數(shù)為0.06，僅為鑄鐵導(dǎo)軌副的1/3。且聚四氟乙烯板與鑄鐵副的摩擦速度特性曲線(xiàn)為正斜率，靜動(dòng)摩擦系數(shù)差值小，能有效的防止低速。
磨損量小，聚四氟乙烯板的磨損系為5.6x10cm2min/kg，用聚四氟乙烯板在車(chē)床導(dǎo)軌修理上試驗(yàn)，經(jīng)由3個(gè)月的正常運(yùn)行后軟帶的磨損為＜0.03mm。床身導(dǎo)軌完好無(wú)缺。
粘接強(qiáng)度高，抗拉強(qiáng)度達(dá)20.9Mpa，剪切強(qiáng)度＞10MPa，完全能達(dá)到工藝要求。過(guò)去一旦導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良或有切屑等到異物，進(jìn)入導(dǎo)軌摩擦面而使導(dǎo)軌拉傷，通常只能采用錫鉍合金釬焊法或刷鍍快速鎳方法修復(fù)，但都不能避免導(dǎo)軌再度拉傷，自從導(dǎo)軌粘貼聚四氟乙烯板后，因?yàn)樵摬牧暇哂凶詽?rùn)滑特性和對(duì)切屑等異物的嵌合性，使鑄鐵導(dǎo)軌受到良好保護(hù)。

聚四氟乙烯板是一種綜合性能優(yōu)良的高分子材料，由于其優(yōu)異的耐高溫、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、介電性能和電氣絕緣性能。
聚四氟乙烯板雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但其表面能很低(臨界表面張力為1.8 mN/m)，表面疏水性很高(與水接觸角大于100度)。這種很低的表面活性和非粘度嚴(yán)重影響了聚四氟乙烯在粘合、印染、生物相容性等方面的應(yīng)用，尤其限制了聚四氟乙烯薄膜等材料的復(fù)合。
為了提高聚四氟乙烯板的表面潤(rùn)濕性，使其與其他材料結(jié)合和復(fù)合，有必要對(duì)聚四氟乙烯進(jìn)行表面親水性改性，聚四氟乙烯板與常用的化學(xué)腐蝕劑處理相比，等離子工藝具有處理溫度低、處理時(shí)間短、節(jié)能、工藝流程短、環(huán)保、可控性好等優(yōu)點(diǎn)。