百洲轉(zhuǎn)盤式打砂機(jī),大型百洲轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)市場(chǎng)

百洲轉(zhuǎn)盤式打砂機(jī),大型百洲轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)市場(chǎng)

噴砂機(jī)是以壓縮空氣高速帶動(dòng)研磨材，噴擊金屬及非金屬表面，使之形成霧面成侵蝕面之處理的機(jī)器，其用途運(yùn)用廣泛，可為各種材質(zhì)，不同目的之加工不需高度熟練技巧，操作容易，加工費(fèi)低，提升產(chǎn)品之高附加價(jià)值。
1. 表面加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如：重力鑄模、橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點(diǎn)，鈾色去除，彩繪***。
2. 美化加工：各種黃金，K金飾品，***制品之消光或霧面處理，水晶、玻璃、波麗、壓克力等非金屬之霧面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。蝕刻加工：玉石、水晶、瑪瑙、半寶石、***、雅石、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之蝕刻美工。
3. 前處理加工：鐵氟龍、PU、橡膠、塑料被復(fù)、橡膠滾桶、電鍍、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理，使之表面附著力增加。
去毛邊加工：電木、塑料、鋅、鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。
4. 應(yīng)力消除加工：航天、國(guó)防、精密工業(yè)之霧件、除銹、除漆消光、整修等之應(yīng)力消除加工處理。
5. 電子零件加工：釸芯片之霧面及蝕刻，晶圓背面雜質(zhì)去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔。
(1) 模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花后霧面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導(dǎo)電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。
(2) 大工作物之加工：大型工件，如：油槽、化學(xué)槽、船殼、銅構(gòu)、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動(dòng)霧面處理。此款噴砂機(jī)適合大型平面玻璃，鐵、鋁等金屬，非金屬板面材料噴砂加工。

自動(dòng)噴砂機(jī)電源：380V / 50HZ，三相五線制
7.2 由需方將電源引到設(shè)備電箱電源及接地銅排接好；
7.3 由需方將氣源引至設(shè)備氣路接口；

全自動(dòng)噴砂機(jī)的主要用途：1鋼件表層的清除；2鋼件表層涂敷前的處理；3更改鋼件的物理學(xué)物理性能提升或減少粗糙度；指紋密碼鎖門禁鎖打標(biāo)機(jī)噴砂機(jī)變表層拉地應(yīng)力為壓地應(yīng)力；提升表層的潤(rùn)化情況；減少偶件的運(yùn)動(dòng)噪聲；提升表層的摩擦阻力；4鋼件表層的光飾生產(chǎn)加工；

噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂機(jī)常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。

自動(dòng)噴砂機(jī)備用砂管的保養(yǎng)：
1、為了防止噴砂機(jī)砂管貯存時(shí)管體受壓變形,軟管堆垛不宜過高,一般垛高不應(yīng)超過1.5m;并要求軟管在貯存期間經(jīng)常"倒垛",一般每季度不少于一次；
2、存放噴砂機(jī)砂管及噴砂機(jī)配件的庫房,應(yīng)保持清潔、通風(fēng),噴砂管相對(duì)溫度在80%以下,庫房?jī)?nèi)的溫度應(yīng)保持在-15~+40°C之間,并避免軟管受陽光直射和雨雪浸淋.巴中全自動(dòng)噴砂機(jī)廠家收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)；
3、砂管盡可能在松弛狀態(tài)下存放,一般對(duì)內(nèi)徑在76mm以下的噴砂軟管,可盤卷存放但盤內(nèi)徑應(yīng)不小于噴砂軟管內(nèi)徑的15倍；
4、砂管貯存時(shí),不應(yīng)與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸;并應(yīng)離熱源于1m以外、
5、噴砂機(jī)砂管在貯存期間,噴砂管管體上嚴(yán)禁堆放重物,并防止外界擠壓和受損.巴中全自動(dòng)噴砂機(jī)廠家收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)；
6、砂管貯存期間,一般不應(yīng)超過兩年,并應(yīng)做到先入庫者先使用,以防因貯存過久而影響噴砂軟管質(zhì)量；

機(jī)器的安裝：
1、噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不需要地腳螺栓；
2、雙手插入工作手套，一手拿噴，一手抓住工件，噴嘴對(duì)準(zhǔn)待噴工件；
3、輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進(jìn)入噴，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上；
4、噴砂加工過程中，一方面要保持噴與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴與工作間作相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果；
5、加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件；
6、如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷分離器及照明電源；
7、下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷分離器和照明電源；