福永混凝土寶安區(qū)混凝土快捷送貨預(yù)拌混泥土

C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實(shí)心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

福永混凝土寶安區(qū)混凝土快捷送貨預(yù)拌混泥土

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。拒駕案混凝土所以能凝結(jié)、硬化并取得強(qiáng)度，是水泥和水進(jìn)行水化作用的結(jié)果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強(qiáng)度增長也愈快，反之則慢。

當(dāng)溫度降至0℃以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至-2～-4℃，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰，水結(jié)冰后體積增大8%～9%，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強(qiáng)度很低的水泥石結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的狠惹粘結(jié)力，從而使混凝土后期強(qiáng)度降低。

混凝土在凝結(jié)過程中如受到負(fù)溫侵襲，水泥的水化作用受到阻礙，其中游離水分開始結(jié)冰，體積增大9%,有使混凝土凍裂而嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量的危險；混凝土初期受凍后再置于常溫下養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度雖仍能增長，但已不能恢復(fù)到未遭凍害的水平；而且遭凍愈早，后期強(qiáng)度的恢肺良復(fù)就愈困難。

1、混凝土質(zhì)量的主要影響因素

　　建筑施工中影響混凝土質(zhì)量的因素有很多種，比如，當(dāng)時的溫度、所處的自然環(huán)境、所使用的材料以及建筑施工中所采取的技術(shù)等。另外，混凝土在澆筑完成后也容易出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象和混凝土中產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，這種情況也容易導(dǎo)致安全隱患，在一定程度上影響建筑施工的整體質(zhì)量。因此，為了杜絕上述的安全問題，在建筑施工中，尤其是澆筑混凝土過程中，需要施工人員嚴(yán)格把控混凝土的質(zhì)量，提高安全性。所使用的材料在影響混凝土質(zhì)量的因素中也起到十分重要的作用。所用材料的質(zhì)量影響著混凝土的功能，材料的質(zhì)量問題也是除了外部壓力、溫度以及自然條件等因素外的導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。在建筑施工的前期采買中需要嚴(yán)格的控制采買材料的質(zhì)量問題，在源頭上控制材料的質(zhì)量，將其對混凝土質(zhì)量的影響降到最低。除了上述的因素外，在建筑施工中的施工技術(shù)也是影響混凝土施工質(zhì)量的重要因素。目前常見的主要有以下三種較為常見的影響因素。

　　第一，材料比例上的不科學(xué)?；炷潦怯啥喾N物質(zhì)共同構(gòu)成的，其主要的成分有砂石、水泥等。砂石以及水泥等材料影響著混凝土的質(zhì)量。比如，水泥的標(biāo)號沒有達(dá)到所要混凝土的標(biāo)準(zhǔn)、水灰的比例同混凝土所需要的比例不相符合、砂石的質(zhì)量并不符合標(biāo)準(zhǔn)等均是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素，甚至造成極大的影響。而混凝土的強(qiáng)度直接影響到混凝土的負(fù)荷能力，如果因?yàn)榛炷翉?qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)而影響了混凝土負(fù)荷，使混凝土因?yàn)樗袚?dān)的收縮力到了極限，最終會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫，從而影響了建筑物的質(zhì)量。

　　第二，無視了溫度對混凝土的影響?；炷猎跐仓瓿珊髸M(jìn)入養(yǎng)護(hù)期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這一時期是決定混凝土強(qiáng)度的重要時期。剛剛澆筑完的混凝土強(qiáng)度還沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度，這時需要嚴(yán)格注意溫度的變化，避免因?yàn)闇夭钸^大導(dǎo)致混凝土在溫度的變化下形成嚴(yán)重的收縮現(xiàn)象，最終導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。這種情況嚴(yán)重的影響了混凝土結(jié)構(gòu)的壽命。

　　第三，制作模板不符合標(biāo)準(zhǔn)。模板的制作如果不符合規(guī)定的要求，會導(dǎo)致接縫的位置產(chǎn)生問題。這種情況會使得振搗是產(chǎn)生泥漿泄露和產(chǎn)生氣泡等問題。以此同時，也會影響混凝土的強(qiáng)度，引發(fā)裂縫現(xiàn)象。

　　第四，保養(yǎng)工作不符合標(biāo)準(zhǔn)?；炷寥狈m當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)會及易導(dǎo)致其裂縫的產(chǎn)生，從而導(dǎo)致其使用壽命的縮短。綜上所述，在明確影響混凝土質(zhì)量的重要因素后，針對其因素，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，將混凝土的`質(zhì)量控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，保證建筑工程的整體質(zhì)量。

混凝土抗壓性的檢測

　　衡量混凝土質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)便是混凝土的實(shí)際強(qiáng)度。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對于混凝土實(shí)體強(qiáng)度的檢測手段也逐漸增多，主要有回彈法、拉拔法、彈芯法以及超聲回彈綜合法等方法，其中回彈法憑借著自身不破壞原有結(jié)構(gòu)、操作簡便、極具經(jīng)濟(jì)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于混凝土檢測工作中，檢測準(zhǔn)確性基本維持在較高水平，尤其是泵送混凝土的檢測，通常準(zhǔn)確性可以達(dá)到95%以上。

一，混泥土現(xiàn)澆樓板澆筑完成后，根據(jù)當(dāng)日氣溫情況，必須在2--12小時以內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，高溫期間施工必須在2小時內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并淋水保濕。
　　二，覆蓋材料應(yīng)采用薄膜覆，麻袋或其他具備吸水性能的紡織材料，覆蓋物嚴(yán)密。
　　三，當(dāng)采用塑料薄膜覆蓋時，塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水；當(dāng)采用麻袋或其他具備吸水保水性能的紡織材料覆蓋養(yǎng)護(hù)時，覆蓋材料應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài)。
　　四，對普通混凝土的養(yǎng)護(hù)至少應(yīng)持續(xù)7天；對采用緩凝型外加劑，大滲量礦物滲合料配制的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)至少應(yīng)持續(xù)14天；后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)至少應(yīng)持續(xù)14天。
　　五，其它現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011版），《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。
　　六，各建設(shè)，監(jiān)理，施工單位要加強(qiáng)和重視現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)工作，全面落實(shí)質(zhì)量通病防治技術(shù)措施，提前做好現(xiàn)澆混凝土樓板養(yǎng)護(hù)工作的物資保障，在養(yǎng)護(hù)過程中要做好真實(shí)有效的記錄。

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（墊）層所組成的路面，亦稱為剛性路面。它包括普通水泥混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土和連續(xù)配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩(wěn)定性等諸多優(yōu)勢，在各級路面上得到廣泛應(yīng)用，在我國高等級公路中水泥混凝土路面日漸增多，加上近年來農(nóng)村公路建設(shè)中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科學(xué)化、規(guī)范化施工成為廣大公路建設(shè)者關(guān)注的問題。水泥混凝土路面施工中，核心環(huán)節(jié)是混凝土的拌和生產(chǎn)和混凝土的攤鋪，本文僅對公路水泥混凝土路面施工工藝流程進(jìn)行探討。

水泥混凝土路面施工工藝流程

1、模板安裝

模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。


2、安設(shè)傳力桿

當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。

當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。

當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳力桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。

3、攤鋪和振搗

1） 攤鋪前的準(zhǔn)備工作

混凝土攤鋪前的準(zhǔn)備工作很多，主要強(qiáng)調(diào)一下攤鋪前灑水的卸料工序。

1.1 灑水

攤鋪前灑水是一個看似簡單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會嚴(yán)重影響路面質(zhì)量。

灑水量要根據(jù)基層材料、空氣溫度、濕度、風(fēng)速等諸多因素來確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤，而且盡可能撒布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現(xiàn)象。從目前施工現(xiàn)場來看，大多數(shù)情況下是灑水量不足，因?yàn)榛鶎虞^干，鋪筑后混凝土路面底部產(chǎn)生大量細(xì)小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。


1.2 卸料

自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經(jīng)常發(fā)生堆料過多給施工造成困難，有時布料過少使混凝土量不足，路面厚度得不到保證。這種混凝土忽多忽少現(xiàn)象會嚴(yán)重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數(shù)施工者死板地間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化，這種變化在客觀上是普遍存在的。

目前許多企業(yè)施工水平不是很高，尤其是對路面基層的標(biāo)高控制不到位，造成基層平整度較差，加大了混凝土路面施工的難度。在實(shí)際施工中，我們可對基層表面與面層基準(zhǔn)標(biāo)高線隔段實(shí)測來決定混凝土的卸料量，這樣會避免卸料不均的問題。

對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過30min，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。

每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。

施工時，可采用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。


施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)真空吸水深度不可超過30cm。

(2)真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。

(3)吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。

(4) 真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。

4、接縫施工

縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，橫縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。

鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。


5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時，其勞動強(qiáng)度大，還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光;安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。

為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距20mm的小橫槽。

6、養(yǎng)護(hù)和填縫

混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間一般約為14～2ld?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%后，方可允許行人通行。


其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法：

濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。

塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。

封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行，封縫時，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。

常用的封縫料有兩大類，即: 加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。

總之，混凝土路面澆筑的各個環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范和既定的程序進(jìn)行施工，這樣才能使混凝土的質(zhì)量滿足設(shè)計的要求。


目前已廣泛使用滑動模板攤輔機(jī)鋪筑混凝土路面。這種機(jī)械尾部兩側(cè)裝有模板隨機(jī)前進(jìn)，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機(jī)械工序緊湊、施工質(zhì)量高，行駛速度一般為1.2～3.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。

通過我們對混凝土路面的施工，了解了混凝土的施工工藝，并對其關(guān)鍵環(huán)節(jié)做了施工分析，對我們在施工中遇到的難題、不足進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，使我們在以后的施工中能夠順利的開展工作，并有效的提高施工效率，保證工程質(zhì)量。

混凝土多久澆水養(yǎng)護(hù)

正常情況下是8到12小時，由于氣候環(huán)境、水泥品種存在差異，具體時間有差異，但是必須要在它進(jìn)入終凝之前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏季，一般六個小時左右就需要開始澆水養(yǎng)護(hù)，因?yàn)橄募緶囟雀?，水分流失快，不及時養(yǎng)護(hù)混凝土后期容易開裂。秋季氣溫沒有那么高，在12個小時左右澆水養(yǎng)護(hù)一次就可以了。各種類型的水泥養(yǎng)護(hù)時間也是不一樣的，例如采用普通硅酸鹽水泥拌制而成的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間需控制在14天以上，而火山灰水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間必須要在21天以上。


混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

1、如果混凝土是在夏季使用的話，其澆筑完畢之后，它的初凝時間一般是兩個小時，然后需使用節(jié)水保濕的養(yǎng)護(hù)膜對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但是在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)只需澆一次水就可以了。


但是在冬季施工的話，它的在初凝之后，還需在表面附上一層保溫材料，避免表層被凍傷。而春初秋末的話，做養(yǎng)護(hù)時就需隨時注意天氣的變化，并使用相應(yīng)的保溫措施。


2、混凝土在進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時候，需注意時間問題，不能低于一周。同時，在拆模也要注意，梁板跨度如果是在6米以內(nèi)，那么它的強(qiáng)度就需在百分之七十以上，但如果跨度是在6米以上的，它的強(qiáng)度需達(dá)到百分之一百，而柱則需在百分之五十以上。如果因工程需要，需將模版需提前給拆除，那么就必須使用旱強(qiáng)的措施，以免影響到工程質(zhì)量。