聚榮鑫鍍鋅槽鋼,河北聚榮鑫熱鍍鋅型材款式齊全

聚榮鑫鍍鋅槽鋼,河北聚榮鑫熱鍍鋅型材款式齊全

熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→打包→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

熱鍍鋅角鋼的包裝要注意什么？
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規(guī)格的鍍鋅角鋼選擇同一規(guī)格的包裝架。
4）包裝后的鍍鋅角鋼外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時助鍍液配制存在的問題
助鍍液的“銨鋅比”或“鋅銨比”的配比及應用中，缺乏科學的檢測分析，僅憑經(jīng)驗，可以說是目前很多中小企業(yè)在這一工序存在的大問題。有很多企業(yè)在助鍍液的配比中，憑經(jīng)驗做法基本上是銨多鋅少，浸鋅過程中煙霧彌漫；也有的企業(yè)采用鋅多銨少的配比方法。
這種現(xiàn)象的存在和掌握技術的管理人員并不清楚其中原理有關，因為這些人員受文化水平所限，單憑從業(yè)多年的經(jīng)驗來掌控生產。這樣的操作方法畢竟存在一些不太科學的做法。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼助鍍工序應具備以下幾個方面的生產工藝條件：
（1）的助鍍溶劑原料和穩(wěn)定的供應來源。
（2）嚴格的工藝管理和完善的職工培訓制度。
（3）完善的檢測分析系統(tǒng)和嚴謹?shù)膹臉I(yè)人員配置。
（4）穩(wěn)定、可靠的溫控設備及措施。
（5）有效的溶液清理手段。
（6）完善、齊備的適應性吊具、行車等，并確保強度。
（7）有效、易操作的清掃、打撈、輔助吊掛等設備，可靠的工具，輔助材料及用具，以及便攜的二次電源等：
（8）助鍍槽要有足夠浸沒工件的助鍍液容量、容深。
（9）各類輔助添加材料，質優(yōu)價廉。
（10）助鍍槽要有穩(wěn)定的加熱、給排水系統(tǒng)配制。
（11）助鍍槽周圍要有充裕的整理、吊掛操作空間。
（12）助鍍工序要有完備的職業(yè)防護措施。

早期的熱鍍鋅工藝中，并未采用“氯化鋅+氯化餃”復鹽溶液作為助鍍滾，而是在角鋼、槽鋼、工字鋼等工件經(jīng)過鹽酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助鍍液），角鋼、槽鋼、工字鋼等工件在鋅鍋上方懸停干燥后直接浸到鋅液中進行浸鋅。
現(xiàn)在，這種工藝已經(jīng)被“氯化鋅+氯化銨”復鹽溶液作為助鍍液所取代，因為以前的工藝是不可靠的，不僅僅是容易產生“漏鍍”，嚴重的是會產生很多的鋅渣，同時加速鋅鍋的浸蝕漏鍋，鋅鍋的使用壽命很短。
出現(xiàn)這樣的原因很簡單，因為酸洗后的角鋼、槽鋼、工字鋼等工件上，往往覆蓋有一層鐵鹽，本來就清洗不凈，鐵鹽帶入充當助鍍作用的所謂弱酸（低濃度鹽酸）內，造成角鋼、槽鋼、工字鋼等工件本體材料的鐵基體進一步溶解，更加大了鐵離子的濃度，導致帶入鋅液內的幾率更大。
我們知道，鐵會有鋅液起反應：1份鐵+25份鋅的反應，終形成鋅渣，影響熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅質量。
鋅液中被帶入的鐵鹽越多，將產生出比鐵鹽本身質量大更多倍的鋅渣，這不僅僅造成鋅耗增加，更重要的是鋅鍋內鋅渣積聚，鋅鍋壁的加熱強度平衡被破壞，在高溫區(qū)加速來自鋅鍋的鐵損和鋅渣生成，終導致鋅鍋漏鍋。

熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的浸漬助鍍液工序，是傳統(tǒng)“干法熱鍍鋅”工藝不可缺少的工序環(huán)節(jié)之一。
熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅工藝中，助鍍溶劑經(jīng)配比加入水進行溶解后，得到的溶液我們稱之為助鍍液，助鍍液一般都采用“氯化鋅+氯化銨”的復鹽溶液。
就熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的行業(yè)的現(xiàn)狀而言，有兩種助鍍方式：濕式和干式。
所謂助鍍溶劑，實際上是一種催化劑，也是一種絡合劑?？梢宰鳛橹內軇┑奈镔|很多，有無機酸、有機酸、鹽類、胺類及其混合物等。
熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼行業(yè)習慣上都將助鍍溶劑叫做“接觸劑”，或叫“結合劑”，也叫焊水。
助鍍溶劑在熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅過程中起媒介作用，即提供了鋅離子，并使Zn-Fe之間很快地發(fā)生合金反應。在這種反應中，鋅牢固地與鐵在一起，并在鐵基體上附著一層積聚的合金層，終形成附著在角鋼、槽鋼、工字鋼等上面的鍍鋅層