整體濾板模板安裝方法,整體濾池拼接,污水廠

厚度	80mm	安裝	現(xiàn)場(chǎng)拼接
性能	耐高溫	材質(zhì)	塑料
用途	水過濾	類型	高效
規(guī)格	963mm。 975mm,1138mm	運(yùn)輸	汽車
適用對(duì)象	水	長(zhǎng)度	963、560、920mm

整體濾板模板安裝方法,整體濾池拼接,污水廠

整體澆筑濾板和可調(diào)節(jié)濾頭是氣水反沖濾池配水布?xì)庀到y(tǒng)的進(jìn)步。突破了傳統(tǒng)濾頭將濾桿和濾帽連成一體，只能依靠小塊濾板的水平度來間接控制濾頭水平度的落后手段，而是將濾帽和濾桿設(shè)計(jì)為分體式，濾桿可以上下移動(dòng)，調(diào)整高度，因而可以直接精確調(diào)節(jié)濾桿上的進(jìn)氣孔在同一水平面上。

各種濾池工藝，包括氣水反沖和單水反沖。各種池型包括新式氣水反沖V型濾池和翻板濾池，以及污水處理工藝中的生物曝氣濾池和老式虹吸濾池。各種新建濾池和各種老濾池改造。

2、規(guī)格尺寸

濾板厚度200mm、180mm。濾頭按濾帽縫隙寬Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三種規(guī)格，每只濾頭縫隙面積分別為6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三種規(guī)格縫隙條數(shù)均為36條均布，縫隙長(zhǎng)度均34mm。濾桿長(zhǎng)380mm，可調(diào)螺紋長(zhǎng)70mm，調(diào)節(jié)范圍50mm，調(diào)節(jié)精度（小調(diào)節(jié)量）0.4mm。

模板A型長(zhǎng)×寬×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)36個(gè)/塊。（縱向間距200mm，橫向間距150mm），濾梁間距950mm,全池開孔比為2.0%。模板B型長(zhǎng)×寬×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；濾頭預(yù)埋座孔數(shù)18個(gè)/塊。相當(dāng)于40只/㎡，（縱向間距165mm，橫向間距150mm），選Ⅱ型濾帽，濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。

整體濾板澆筑無接縫，改變了傳統(tǒng)小型預(yù)制濾板可能存在濾板密封隱患的問題，消除了翻板、漏砂等缺陷。用可調(diào)式濾頭，水平精度高，可將整個(gè)過濾器的配風(fēng)孔調(diào)整到同一水平標(biāo)高。通過一塊濾板間接調(diào)節(jié)濾頭，比傳統(tǒng)的濾板和濾頭效果更好，使水的分布更加均勻和理想。由于濾頭可以調(diào)節(jié)進(jìn)氣孔的高度，經(jīng)過多年后，對(duì)于不均勻沉降的土建結(jié)構(gòu)，仍然可以再次調(diào)整過濾池，且布?xì)饪追植荚谕黄矫嫔?。整體濾板澆筑質(zhì)量容易控制，工期短。徹底改變了傳統(tǒng)濾板的落后加工工藝，便于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和質(zhì)量檢驗(yàn)。

整體濾板澆筑模板采用ABS或玻璃鋼制成的楞型板，以確保澆筑時(shí)模板的強(qiáng)度，凸臺(tái)上開有帶頸套的圓孔用以固定可調(diào)式濾頭的預(yù)埋座。

整體濾板澆筑模板表面應(yīng)平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。模板與模板疊合處用專用膠粘接或?qū)R鋼釘固定牢固。模板用Φ3×30的水泥鋼釘固定在濾板支撐上。模板安裝必須平整、搭接嚴(yán)密、不漏漿。當(dāng)模板荷載為4KN/㎡ 時(shí)，模板跨中撓度應(yīng)小于1.2mm。

混凝土濾板是水處理工藝中關(guān)鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關(guān)系到水廠、污水廠的濾后水質(zhì)、水量及運(yùn)行的長(zhǎng)期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時(shí)阻力大，配水不均勻、死水區(qū)多、濾料易板結(jié)、積泥，同時(shí)由于局部沖洗強(qiáng)度造成承托層松動(dòng)，出現(xiàn)漏砂等不良后果。
整體濾板現(xiàn)在正在慢慢替代混凝土濾板，整體濾板安裝后塊與塊之間的接縫設(shè)計(jì)合理安裝后整池渾然一體。無須象混凝土濾板必須對(duì)接縫進(jìn)行加工造成接縫和塊體強(qiáng)度不一樣。

整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動(dòng)棒震動(dòng)間距中對(duì)中15-19cm內(nèi)。以保證濾板的密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差營(yíng)銷與10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi)20mm，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)防止池壁結(jié)合處漏氣，混凝土抹平后必須進(jìn)行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有露筋、蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對(duì)混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。
⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達(dá)到強(qiáng)度前（一般不少于28天），不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護(hù)，保持潤(rùn)濕滿足28天養(yǎng)護(hù)條件。

整體濾板反沖洗工作原理：
濾頭的濾帽弧面上均勻開有精心加工的長(zhǎng)條細(xì)縫,既能防止濾料的漏出,又能確保配氣和配水均勻。濾桿是一根塑料管頂端開有一個(gè)小孔,靠近底部有二條進(jìn)氣條縫,壓縮空氣進(jìn)入濾板下面的空間后,緩慢地形成空氣層,并逐漸變厚,空氣層下面的水不斷下降,直到水面降至濾桿下部的長(zhǎng)條進(jìn)氣條縫處時(shí),這時(shí)空氣開始由條縫孔流入濾桿。當(dāng)流進(jìn)的空氣流量與經(jīng)濾帽縫隙流流走的流量相等時(shí),水面便停止下降,穩(wěn)定在一定位置上,進(jìn)入的空氣經(jīng)濾桿上升通過濾帽的縫隙噴射到濾料層中去,由于多個(gè)濾頭的交叉噴射均勻分布,達(dá)到良好的反沖洗效果。
濾板是水處理工藝中關(guān)鍵裝置,在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水的雙重作用。濾板質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到水廠,污水廠的濾后水質(zhì),水量及運(yùn)行的長(zhǎng)期效益。傳統(tǒng)的濾池配水系統(tǒng)過濾和反沖洗時(shí)阻力大,配水不均勻,死水區(qū)多,濾料易板結(jié),積泥,同時(shí)由于局部沖洗強(qiáng)度造成承托層松動(dòng),出現(xiàn)漏砂等不良后果。