全自動不退絲錐套筒攻絲機

全自動不退絲錐套筒攻絲機

全自動鋼筋套筒攻絲機”參數(shù)說明

適用行業(yè)： 通用 精密度： 普通精度

類型： 攻絲 自動化程度： 自動

刀具數(shù)量： 2 加工方法： 攻絲

“全自動鋼筋套筒攻絲機”詳細介紹

全自動套筒攻絲機調整

（注意：以下工作要在斷電狀態(tài)下進行）

由于本機可實現(xiàn)多種規(guī)格套筒的加工，所以必須根據套筒的實際尺寸對機床的送料系統(tǒng)，加緊系統(tǒng)，導螺桿主軸，絲錐卡套等進行相應的調整或更換。

1、 料槽部分調整

料槽由排料槽與送料槽組成，排料槽的寬度要大于工件長度一般為+2+4MM。送料槽要根據工件的直徑做高度方向的調整，一般要求送料槽裝上工件后于夾具中的工件同軸（如果不同軸需要調整相應螺栓），用與氣缸連接的送料桿推進工件應順利無卡。另外排料槽的斜角也可以適當?shù)恼{整，一般建議斜角越小越好，但要滿足自動走料的要求。

送料桿是安裝在送料汽缸上，左右送料汽缸由電磁閥控制，手動操作時通過按壓電磁閥上的手動按鈕來控制送料桿的前進與后退。送料桿的送料位置要根據工件的長度做相應調整，一般建議工件在夾具的中心位置夾緊，其調整方法是通過調節(jié)送料桿與汽缸桿的螺紋連接長度確定。

2、 夾具部分調整

更換夾具時從壓板上拆下夾具，夾具用M10螺絲固定在上下壓板上。夾具更換不影響中心位置，由加工控制，所以一般攻絲機床中心位置不需要調整，除非維修過升降汽缸或升降臺板后需要重新調整中心高。

（1） 夾緊力的調整。一般建議選用本批次產品中外圓直徑大的工件作為樣件進行夾緊力調整，力度標準為手工用力提起杠桿臂后汽缸頂桿距杠桿臂的距離為15MM，可通過杠桿臂上氣缸的活塞桿進行調整。

（2） 杠桿臂位置調整。一般我們建議夾緊汽缸完全伸出后其頂桿與杠桿臂定位孔成一直線，如果不是一直線，可通過調整杠桿臂前支點的兩塊支架板的前后位置進行調整。調整好后用本批次大外圓工件進行送料實驗，如果無問題就可進行下一步調整。

3、 攻絲軸部分調整

（1） 攻絲軸的螺距要與被加工工件螺距一樣，否則不能進行加工。本機的絲錐柄已經按標準絲錐與標準工件的長度尺寸進行優(yōu)化設計，保證整根絲錐的全壽命使用。

（2） 攻絲軸更換方法。首先將攻絲軸前螺母的兩個固定螺絲取下，然后將行程控制滑塊的調整螺絲拆卸，用10MM六角扳手將行程控制滑塊卸下，然后將攻絲軸整體向前移動，終從機床前面卸下來，安裝時按卸下來的順序反向安裝即可，但要注意攻絲軸后滑套上的螺絲孔位置必須對槽。

根據工件尺寸選用合適的錐柄與絲錐安裝在一起，由螺絲固定好后插入主軸孔中，使端前鍵連接到位。

（3） 攻絲軸行程的調整。首先由手動操作升降汽缸電磁閥將升降臺鎖定下位，然后放入工件，保證工件在夾具中的正確位置。用盒尺測量絲錐的前端面距工件進口端面距離 不小于20MM，然后將后位接近開關的位置調整至行程滑塊的中間位置，再用盒尺測量絲錐端面到工件出口位置的距離，根據此測量結果確定滑塊調整螺絲到前位行程開關的距離，要考慮到絲錐的虛扣部分。

類型 攻絲機

品牌 rc

型NKGS-40A

主電機功率 3.0（kw）

大攻絲直徑 40（mm）

主軸大行程 100（mm）

主軸轉速范圍

工作精度 一級

主偏角 60（度）

滾制螺絲節(jié)距范圍 3.5（mm）

攻牙能力 強

動力類型 電動

自動化程度 自動

控制形式 數(shù)控

布局形式 臥式

產品類型 全新

是否庫存 否

產品介紹...

本公司新研制的全自動鋼筋套筒攻絲機，落料、夾緊、攻絲全部數(shù)控自動化，該設備徹底解決了“人員高強度工作”笛題。以前，一個人只能忙忙碌碌的應付一臺設備，使用該機后，一人可以輕松看管五六臺設備，只是循環(huán)在料斗里放入幾個料，設備便全自動工作，男女老少人員都可以操作。僅人員工資一項一年就可以節(jié)約好幾萬元甚至十幾萬。

該產品投放市場以來，深受廣大客戶的青睞，由于訂單較多，預訂購該設備的客戶請?zhí)崆?5天與我公司簽訂供貨合同。