德州新款自動門結構,提供自動門定制服務

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自動門安裝友情提示1.自動門軌道如果是安裝在焊接的鐵龍骨架上，自動門整體骨架材料請使用壁厚3毫米以上的方鐵管，或其它牢固度相當（或更好）的材料。
2.骨架安裝時請一定保證整體骨架水平，垂直，牢固，緊密穩(wěn)實.安裝軌道的面要平整無毛刺。
3.如安裝在承重墻上或真他附著物上，保證鋁合金軌道安裝上去后水平垂直，牢固.請安裝時使用水平管量好水平。
4.止擺器的安裝請在門體安裝調正后安裝，止擺器一定要與地面安裝牢固，長期使用不松動。

輔助配置
1.感應器的選擇：在高檔酒店、寫字樓，可以選擇高靈敏度的感應器；在人行道邊上的銀行、商店等經常有人路過的地方，選擇窄區(qū)域的感應器。
2.安全輔助裝置：在高檔酒店等地方需要杜絕自動門的夾人事件，可以選擇安裝防夾人紅外感應器。
3.安裝門禁系統(tǒng)及電鎖：在自助銀行安裝自動門，可以增加安裝自助銀行門禁系統(tǒng)，加裝電鎖，以便實現(xiàn)對進出門的控制。
4.配備后備電源：為保證停電時自動門也能工作正常，可以配備后備電源。

自動門應注意的質量問題
1.電子感應自動門科技含量較高，其機械裝置、自動化裝置或智能化裝置可靠性優(yōu)劣相差懸殊，價格也就相差甚遠，為了保證正常使用少故障，耐用而安全，應盡可能選用知名企業(yè)的品牌產品。
2.對于裝有導向性下軌道的自動門宜在地坪施工時抄平劃線，在自動門下軌道位置準確地預埋木枋，并注意木枋長度大于開啟門寬的2倍，不宜采用后剔槽的方式，以保證槽口質量及下軌與地坪交接處美觀。
3.自動門上部鋼橫梁安裝是安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，裝有機械裝置和電控裝置的機箱固定在其上，故要求鋼梁及鋼梁與洞側連接有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性。如前期施工圖中設計深度不足，主體結構施工中必須與設計人員聯(lián)系落實。鋼橫梁兩端連接預埋件應可靠地錨固在鋼筋砼構件中。

在各類工程材料中，以金屬材料使用最廣泛。鋼鐵材料之所以被大量采用，除了由于它們具有較好的力學性能外，還因為價格相對便宜和容易獲得，能夠滿足多種性能和用途的要求。由于合金鋼具有優(yōu)良的性能，因此常用于重要零件的制造。不銹鋼在自動門工程中應用最多。在有色金屬中，鋁、銅及其合金的應用最多。其中，質量輕、耐腐蝕的鋁合金在自動門工程中應用最廣。

高分子材料通常包括三大類型，即塑料、橡膠及合成纖維。高分子材料原料豐富，密度小，而且耐腐蝕。塑料和橡膠在自動門工程中有廣泛的應用。由于在適當的溫度范圍內有很好的彈性，橡膠多用于自動門工程中的密封條。高分子材料的缺點是容易老化、阻燃性差和耐熱性。

機械零部件設計要點
⑴保證機械零部件具有正常的功能，避免機械零件的失效。
1）零件在工作中發(fā)生斷裂或不允許的殘余變形都屬于強度不足。前者指如齒輪根部的折斷；后者指如齒輪齒面塑性變形。
如應力集中、零件表面品質及環(huán)境狀況等。
2）增大支撐面積可提高接觸剛度。
3）表面破壞。零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞。
4）破壞正常工作條件引起的實效。高溫和低溫均會大幅降低零件的承載能力。
⑵機械零件設計的其他要求。
1）同時應考慮當前的生產水平和條件。
2）工藝性好的結構會降低加工和裝配費用，
所以良好的工藝性就具有好的經濟性。
3）可靠性要求。零件能夠正常地完成其功能的概率

自動門的設計風格要貼近整體設計風格，高雅，大方而又功能齊備，可靠性高。辦公樓整體設計原則鮮明的時代個性體現(xiàn)于洗煉，高雅的設計風格之中，合理的功能布局，可靠的防護將保證大樓順暢運作。主樓中每一部位根據不同的使用要求在裝修等級上將被合理定位，做到物盡其材，節(jié)約資金，方便施工。

自動門維護
自動門維修與感應門維修保養(yǎng)項目有如下內容：
①用清潔干燥的抹布，清潔機箱內部灰塵、雜質、油泥;
②由于自動門與感應門長年運行吊輪與傳動皮帶磨損，可以給吊輪與傳動皮帶抹油，減小磨損降低噪音;
③檢查電壓綜合數據，檢查電壓變動值是否在正常范圍內;
④檢查傳動部件磨損情況，位置偏差及螺絲松緊情況，檢查皮帶張緊度，根據需要適當緊松皮帶；
⑤檢查啟動傳感器和安全傳感器的安裝位置和功能是否正常;如有松動用螺絲刀擰緊固定；
⑥檢測控制器對電機輸出、扭力、活動扇啟閉寬度、速度、制動等控制數據是否正常;根據不同產品的說明書調試。
⑦檢查沖擊力是否符合標準指標要求;如過大或過小按照說明書具體的步驟調試;
⑧檢查制動距離是否符合標準要求;調整期間注意觀察自動門與感應門門體的運動速度;
⑨檢查、維修門機設備的其他故障;如專業(yè)安裝人員不能到現(xiàn)場檢修，請在專業(yè)維修人員的指導下去檢修。
⑩維修后的自動門應恢復到正常的全部功能指標的要求。

機械零件設計的其他要求。
1）結構工藝性要求。良好的結構工藝性是指零件在一定的生產條件下，能夠方便、經濟地生產出來，并便于裝配成機械或設備。所以零件的結構工藝性應從毛坯制造、機械加工過程及裝配等生產的全過程加以綜合考慮。同時應考慮當前的生產水平和條件。這一工作在設計中占很大比例，必須給與足夠的重視。
2）經濟性要求。零件設計中，為節(jié)約生產成本，應盡量簡化零件結構，以減少加工費；采用廉價而充足的材料；盡可能的采用標準化的零件取代特殊加工的零部件；工藝性好的結構會降低加工和裝配費用，
所以良好的工藝性就具有好的經濟性。
3）可靠性要求。零件能夠正常地完成其功能的概率
因為造成零件的失效具有隨機性。因此，為提高零件的可靠性，就應當在工作條件和零件性能兩個方面使其隨機變化盡可能小，并加強使用中的維護和檢測，以提高零件的可靠性。