機(jī)械刀片用耐磨鋼板mn13耐磨襯板可貨到付款

產(chǎn)品特性	沖擊越高耐磨性能越好	使用領(lǐng)域	建筑工程機(jī)械設(shè)備
保障	出材質(zhì)報(bào)告	加工服務(wù)	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
廠家	源達(dá)旺	報(bào)價(jià)方式	以實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
聯(lián)系人	華經(jīng)理	表面描述	表面平整
貨物銷售類型	現(xiàn)貨	質(zhì)量等級(jí)	正品（受理質(zhì)量異議）

機(jī)械刀片用耐磨鋼板mn13耐磨襯板可貨到付款

WNM400E具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度;其機(jī)械性能是普通低合金板的3倍到5倍;可顯著提高機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性;因此提高機(jī)械的使用壽命;降低成本。N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語(yǔ)拼音位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是廣義的，表面硬度通常達(dá)到360～450HB。WNM400E耐磨板熱處理： 調(diào)質(zhì)(即淬火加回火);WNM400E執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： WJY040-2011。

　　WNM400E化學(xué)成分：

　　碳C：不大于0.17

　　硅Si：0.10-0.70

　　錳Mn：不大于1.50

　　磷P：不大于0.02

　　硫S：不大于0.01

　　鉻Cr：不大于1.00

　　鉬Mo：不大于0.35;WNM400E沖擊溫度為-40度，硬度比較高。

適用規(guī)劃：WNM400是高強(qiáng)度耐磨鋼板，具有恰當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度，其機(jī)械功用是一般低合金鋼板的3倍到5倍，可顯著前進(jìn)機(jī)械相關(guān)部件的磨損耐性，因此前進(jìn)機(jī)械的運(yùn)用壽數(shù),下降生產(chǎn)成本。WNM400產(chǎn)品表面硬度一般抵達(dá)360～450HB，首要用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨損件加工和制造等運(yùn)用的結(jié)構(gòu)鋼板。

WNM400A鋼板淬火+回火耐磨板

　　WNM400A鋼板的化學(xué)成份：C：≤0.25、Si：≤0.70、Mn：≤1.60、P：≤0.025、S：≤0.010、Mo：≤0.50、Cr：≤1.40、Ni：≤1.00、B：≤0.004。注：允許鋼板增加微合金強(qiáng)化元素，如Nb、V、Ti等。

　　NM400A鋼板機(jī)械性能：硬度(HBW)：350～400、20AKV縱向J：≥21。

　　WNM400A耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等產(chǎn)品零部件。挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片。破碎機(jī)襯板、葉片。

　　WNM400A讀作舞耐磨四零零，N、M分別表示耐磨的“耐”和“磨”字，400是布氏硬度值HB值，W代表舞鋼。

高級(jí)別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨鋼板厚板時(shí)，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：

　　切割裂紋：鋼板切割裂紋類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

　　預(yù)熱切割：預(yù)防鋼板切割裂紋最有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，見(jiàn)表2.預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。

NM500是布氏硬度為460-540HB的高硬度耐磨鋼板，多應(yīng)用于礦山機(jī)械、工程機(jī)械中。NM500耐磨鋼板可以進(jìn)行焊接、鉆孔加工等方式用于需要耐磨的零部件制造中。

　　耐磨鋼板可以進(jìn)行剪切，但抗拉強(qiáng)度越大，所需的剪切力就越大，不建議對(duì)NM400及以上耐磨鋼板進(jìn)行剪切。如要剪切，剪切時(shí)應(yīng)選擇堅(jiān)硬、鋒利、并稍帶一點(diǎn)圓邊的刀刃。剪切過(guò)程中刀刃間隙也應(yīng)隨鋼板強(qiáng)度的不同而變化，強(qiáng)度越大，刀刃間隙越大，不合理的刀刃間隙會(huì)影響切面質(zhì)量。在實(shí)際操作中，具體還要依據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的情況而定。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板特點(diǎn)

　　雙金屬耐磨復(fù)合鋼板采用的是明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼的表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的連接和焊條連接條件，可以實(shí)現(xiàn)卷筒，焊接，等離子切割，機(jī)械連接加工等。完全結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻，表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)，耐磨層表面有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體層，該應(yīng)力釋放的裂紋可以大減小堆焊過(guò)程對(duì)基體產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會(huì)影響耐磨板的使用性能。

　　耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同客戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫，高溫，強(qiáng)沖擊，中等沖擊，低應(yīng)力沖擊的高抗磨性能。