振動流化床干燥機生產廠家二手高頻干燥機

加熱方式	對流式	品牌	華威
工作原理	脈沖	濕物料運動方式	攪動式
類型	回轉真空干燥機	規(guī)格	600*6000型
適用物料	顆粒狀

振動流化床干燥機生產廠家二手高頻干燥機

自進料口進入振動流化床干燥機內；在安裝于床體兩側上的兩臺振動電機產生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網板跳躍，拋擲向前連續(xù)運動；熱風由下部向上通過床板，穿過物料層，經充分的傳熱、傳質后，由排風口排出，干燥面包屑由出料口排出，以達到脫水干燥之目的。
1、振動流化床干燥機流態(tài)化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度大，比一般干燥裝置節(jié)能30%，可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品，無死床和騰涌、溝流現象；
2、振動流化床干燥機振動源采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)，維修方便，噪音低，設備使用壽命長；
3、振動流化床干燥機可調性好，適應面廣。物料停留時間和料層厚度以及振幅干燥溫度均可調節(jié)；
4、振動流化床干燥機密封性好采用全封閉結構，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，操作環(huán)境清潔；
5、振動流化床干燥機對物料表面損傷小?？捎糜谝姿槲锪系母稍?，物料顆粒外形不規(guī)則時亦不影響工作效果。

物料自進料進口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風1：3排出．干燥物料由排料進口排出。
1,振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
2,流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
3,可調性好，適用面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節(jié)。
4,對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍铮锪项w粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
5,采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔。
6,機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。

真空干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
設備采用加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實現快速化霜；采用真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。
凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產上具有明顯的經濟價值。 真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油)，熱量以內殼傳給燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出。
物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導干燥熱能利用率高的優(yōu)點。

工作原理：
ZLG系列振動流化床干燥機
物料自進料口進入機內，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。
應用領域：
◆ 醫(yī)藥化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。
◆ 食品建材：酒槽、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。
◆ 還可用于物料的冷卻、增濕等。ZLG系列振動流化床干燥機

凍干機的組成和凍干程序
產品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行,這個裝置叫做真空冷凍干燥機,簡稱凍干機.
凍干機按系統(tǒng)分,由致冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個主要部分組成.按結構分,由凍干箱或稱干燥箱、冷凝器或稱水汽凝集器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成.圖十三是凍干機組成示意圖.
凍干箱是一個能夠致冷到-40℃左右,能夠加熱到+50℃左右的高低溫箱,也是一個能抽成真空的密閉容器.它是凍干機的主要部分,需要凍干的產品就放在箱內分層的金屬板層上,對產品進行冷凍,并在真空下加溫,使產品內的水份升華而干燥.
冷凝器同樣是一個真空密閉容器,在它的內部有一個較大表面積的金屬吸附面,吸附面的溫度能降到-40℃以下,并且能恒定地維持這個低溫.冷凝器的功用是把凍干箱內產品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上.
凍干箱、冷凝器、真空管道和閥門,再加上真空泵,便構成凍干機的真空系統(tǒng).真空系統(tǒng)要求沒有漏氣現象,真空泵是真空系統(tǒng)建立真空的重要部件.真空系統(tǒng)對于產品的迅速升華干燥是必不可少的.
致冷系統(tǒng)由冷凍機與凍干箱、冷凝器內部的管道等組成.冷凍機可以是互相立的二套,也可以合用一套.冷凍機的功用是對凍干箱和冷凝器進行致冷,以產生和維持它們工作時所需要的低溫,它有直接致冷和間接致冷二種方式.
加熱系統(tǒng)對于不同的凍干機有不同的加熱方式.有的是利用直接電加熱法；有的則利用中間介質來進行加熱,由一臺泵使中間介質不斷循環(huán).加熱系統(tǒng)的作用是對凍干箱內的產品進行加熱,以使產品內的水份不斷升華,并達到規(guī)定的殘余水份要求.
控制系統(tǒng)由各種控制開關,指示調節(jié)儀表及一些自動裝置等組成,它可以較為簡單,也可以很復雜.一般自動化程度較高的凍干機則控制系統(tǒng)較為復雜.控制系統(tǒng)的功用是對凍干機進行手動或自動控制,操縱機器正常運轉,以凍干出合乎要求的產品來.
冷凍干燥的程序是這樣的:在凍干之前,把需要凍干的產品分裝在合適的容器內,一般是玻瓶或安瓶,裝量要均勻,蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄些；然后放入與凍干箱尺寸相適應的金屬盤內.裝箱之前,先將凍干箱進行空箱降溫,然后將產品放入凍干箱內進行預凍,抽真空之前要根據冷凝器冷凍機的降溫速度提前使冷凝器工作,抽真空時冷凝器應達到-40℃左右的溫度,待真空度達到一定數值后(通常應達到100uHg以上的真空度),即可對箱內產品進行加熱.一般加熱分兩步進行,步加溫不使產品的溫度超過共熔點的溫度；待產品內水份基本干完后進行第二步加溫,這時可迅速地使產品上升的規(guī)定的溫度.在溫度保持數小時后,即可結束凍干.
整個升華干燥的時間約12-左右,與產品在每瓶內的裝量,總裝量,玻璃容器的形狀、規(guī)格,產品的種類,凍干曲線及機器的性能等等有關.
凍干結束后,要放干燥無菌的空氣進入干燥箱,然后盡快地進行加塞封口,以防重新吸收空氣中的水份.
在凍干過程中,把產品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線,叫做凍干曲線.一般以溫度為縱坐標,時間為橫坐標.凍干不同的產品采用不同的凍干曲線.同一產品使用不同的凍干曲線時,產品的質量也不相同,凍干曲線還與凍干機的性能有關.因此不同的產品,不同的凍干機應用不同的凍干曲線.圖十四是凍干曲線示意圖(其中沒有冷凝器的溫度曲線和真空度曲線).

低溫帶式連續(xù)真空干燥機
低溫帶式連續(xù)真空干燥機是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的節(jié)能型干燥設備
在，西藥，化工，食品，品等行業(yè)的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產品的溶解性和高質量的產品，可是產量又太低，且成本昂貴。
低溫連續(xù)真空干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。
低溫連續(xù)真空干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時又使得生產成本全面下降。
低溫連續(xù)真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩(wěn)定性和一致性。