供應電纜交聯(lián)房 全自動電纜蒸房 高壓節(jié)能蒸汽交聯(lián)房 其實,只有硅烷交聯(lián)電纜才需要蒸煮,目的是促進絕緣材料分子之間交聯(lián),使線性結構變成 網(wǎng)狀結構。原來,電纜線在生產(chǎn)過程中需要對銅條進行電線皮的包裹,一般電線皮會比銅芯 線略粗交聯(lián)工藝是電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)過 程中應用為

產(chǎn)品介紹：釜體制造工藝及制造材料均執(zhí)行國家壓力容器的相關規(guī)定，并出具相關的壓力容器合格證，特種設備制造許可證，質監(jiān)局的鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、產(chǎn)品合格證及其它資料。脫蠟釜內(nèi)徑尺寸（mm）： φ700×1100 φ900×1100 φ1000×1100 φ1200×1100

箱式蓄熱燃氣焙燒爐用途：廣泛應用在精密鑄造行業(yè)模殼脫蠟工序和材料熱處理，其他礦物質或者需要高溫處理的工廠都可以使用。雙爐室焙燒爐的爐膛尺寸1：長1000毫米，寬1000毫米，高度（爐底下方距離爐底工作面)600毫米，這樣相同的爐膛兩個。雙爐室燃氣焙燒爐爐膛尺寸2:1200*

拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。 拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。 拋丸機 (shot blasting machine) ，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。 拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑

熱管 在眾多的傳熱元件中，熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一，它可將大量的熱量通過其很小截面積遠距離地傳輸而無需外加動力。國際上對熱管技術的研究和應用是在20世紀60年代開始的。我國在這方面的研究起始于上世紀70年代，。80年代初，我國的熱管研究和開發(fā)重點轉向

熱管 在眾多的傳熱元件中，熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一，它可將大量的熱量通過其很小截面積遠距離地傳輸而無需外加動力。國際上對熱管技術的研究和應用是在20世紀60年代開始的。我國在這方面的研究起始于上世紀70年代，。80年代初，我國的熱管研究和開發(fā)重點轉向

熱管 在眾多的傳熱元件中，熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一，它可將大量的熱量通過其很小截面積遠距離地傳輸而無需外加動力。國際上對熱管技術的研究和應用是在20世紀60年代開始的。我國在這方面的研究起始于上世紀70年代，。80年代初，我國的熱管研究和開發(fā)重點轉向

蒸汽發(fā)生器（熱管余熱鍋爐） 我新華能源公司制造的熱管蒸汽發(fā)生器分立式與臥式結構兩種，由上、下兩部分組成。上部是汽包，下部是煙氣通道。立式結構上、下兩部分由管板隔開，500度高溫煙氣降溫，臥式結構由汽包與煙箱兩部分隔開。傳熱元件—熱管穿過中間管板(立式)或汽包

熱管換熱器應用 ——石油化工中的余熱回收 熱管換熱器體積小、布置靈活、可控制露點腐蝕，在石油化工的加熱爐余熱利用應用廣泛。 熱管換熱器 　　熱管是一種具有極好導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)工質的蒸發(fā)與凝結來傳遞熱量，具有極好的導熱性、良好

光排管散熱器是用鋼管焊制而成的，具有構造簡單、制作方便、表面光滑、水容量大等優(yōu)點，一般適用于工業(yè)廠房及需采暖的倉庫等處。 新華能光排管換熱器是用鋼管焊制而成的 特點：構造簡單、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不夠美觀、耗鋼材量大。 應用條件：

光排管散熱器是用鋼管焊制而成的，具有構造簡單、制作方便、表面光滑、水容量大等優(yōu)點，一般適用于工業(yè)廠房及需采暖的倉庫等處。 新華能光排管換熱器是用鋼管焊制而成的 特點：構造簡單、制作方便、表面光滑、水容量大等，但外形不夠美觀、耗鋼材量大。 應用條件：

節(jié)能效果顯著 余熱鍋爐可以將工業(yè)生產(chǎn)過程中原本浪費的廢熱轉化為有用的熱能或電能。據(jù)統(tǒng)計，余熱鍋爐的使用可以將工業(yè)生產(chǎn)中的能源利用率提高10% - 30%左右。 例如，在一個大型鋼鐵廠中，通過安裝余熱鍋爐回收高爐煤氣的余熱用于發(fā)電，每年可以節(jié)省大量的煤炭消耗，減少

鋼鐵行業(yè) 在鋼鐵生產(chǎn)過程中，高爐、焦爐、轉爐等設備會產(chǎn)生大量的高溫煙氣。余熱鍋爐可以回收這些煙氣中的熱量，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電或驅動其他設備。 例如，高爐煤氣余熱鍋爐可以利用高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣來產(chǎn)生蒸汽，用于驅動汽輪發(fā)電機發(fā)電，實現(xiàn)能源的自給自足。

（型號如NZG型） 功能：回收鍋爐、窯爐等煙氣余熱，用于預熱助燃空氣或干燥物料，提升熱效率3%-18%。 適用場景：燃油、燃氣、燃煤鍋爐；化肥、冶金、玻璃等行業(yè)的余熱回收系統(tǒng)

最原始的熱管在蒸汽機時代就已出現(xiàn)，是利用重力實現(xiàn)的工質循環(huán)，而非毛細作用。1963年，洛斯阿拉莫斯實驗室的科學家研制出了利用毛細作用完成循環(huán)的熱管并申請了專利。熱管起初被用在航天領域，以解決衛(wèi)星等航天器在太空中受熱不均的問題，后來熱管被應用到方方面面，幾乎凡

熱管超導傳熱，煙氣與空氣逆向流動，換熱效率高。 結構緊湊 體積小、占地少，翅片管設計強化傳熱。 耐腐蝕 可調(diào)翅片間距控制管壁溫度，避免酸露點腐蝕。 維護便捷 單根熱管可更換，不影響整體運行。 壽命 設計壽命10年以上。

化肥廠：回收造氣工段吹風氣潛熱。 鍋爐系統(tǒng)：配套2t/h至30t/h鍋爐，熱管數(shù)量66-385支。 項目 煙氣側 空氣側 入口溫度 180~220℃ 20℃ 出口溫度 140~150℃ 95℃ 效率提升 鍋爐熱效率提高7%以上

余熱鍋爐 利用工業(yè)流程（如燃氣輪機、窯爐）排放的高溫煙氣（通常＞300℃）產(chǎn)生蒸汽或熱水，用于發(fā)電、供暖或工藝加熱。但受限于傳熱效率，排煙溫度仍較高（約150-250℃），存在進一步回收空間。 熱管換熱器 作為深度余熱回收裝置，安裝在余熱鍋爐尾部，利用熱管的相變傳熱

協(xié)同優(yōu)勢 能效提升 余熱鍋爐回收高溫段熱量，熱管換熱器回收低溫段熱量，系統(tǒng)總效率可提高10%-20%。例如，某玻璃窯案例顯示，組合系統(tǒng)使排煙溫度從250℃降至90℃，年節(jié)約天然氣超100萬立方米。 緊湊性與靈活性 熱管換熱器無需動力部件，結構緊湊（可模塊化設計），適用于

一般2-4年。以某化工廠為例，投資500萬元改造余熱鍋爐+熱管系統(tǒng)，年節(jié)約能源費用200萬元，碳減排效益額外帶來碳交易收益。 溫度匹配 需根據(jù)煙氣成分（如含硫量）確定熱管換熱器最低壁溫，避免酸露點腐蝕；同時優(yōu)化余熱鍋爐的蒸汽參數(shù)以平衡效率與成本。 傳熱計算 熱管換