定制百洲轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)型號(hào)

定制百洲轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)型號(hào)

噴砂機(jī)特點(diǎn)：
1、操作簡(jiǎn)單：普通工人經(jīng)過(guò)半小時(shí)培訓(xùn)即可熟練操作機(jī)器，并且有的自動(dòng)控制系統(tǒng)可防止工人誤操作。
2、生產(chǎn)效率高。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產(chǎn)品形狀限制，合格率高且噴砂質(zhì)量穩(wěn)定。
4、可去除結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大部分形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷制品表面，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。
6、占地少，一臺(tái)噴砂機(jī)加上附屬設(shè)備只需10平方米。
加工范圍：
1、表面加工：炭化物表皮，金屬，非金屬污銹，陶瓷表面黑點(diǎn)祛除或彩繪再生，橡膠模具氧化物或離形劑祛除。
2、被覆加工：鐵氟龍，PU或橡膠滾筒及金屬噴桿等附著力之增加。
3、美感加工：銘板，刻度環(huán)尺，裝飾品等梨地或電鍍前之處理，玻璃毛面處理等。
4、適用砂材：玻璃砂，金鋼砂，氧化鋁砂，碳化硅，鋼砂，鋼丸，鋁丸，不銹鋼丸等一般干燥砂材。

噴砂機(jī)是以壓縮空氣高速帶動(dòng)研磨砂材，噴擊金屬及非金屬表面，使之形成霧面成侵蝕面之處理機(jī)器，其用途運(yùn)用廣泛，可為各種材質(zhì)，不同目的之加工不需高度熟練技巧，操作容易，加工費(fèi)低，提升產(chǎn)品之高附加價(jià)值。

全自動(dòng)噴砂機(jī)的主要用途：1鋼件表層的清除；2鋼件表層涂敷前的處理；3更改鋼件的物理學(xué)物理性能提升或減少粗糙度；指紋密碼鎖門禁鎖打標(biāo)機(jī)噴砂機(jī)變表層拉地應(yīng)力為壓地應(yīng)力；提升表層的潤(rùn)化情況；減少偶件的運(yùn)動(dòng)噪聲；提升表層的摩擦阻力；4鋼件表層的光飾生產(chǎn)加工；

噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂機(jī)常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等。

自動(dòng)噴砂機(jī)備用砂管的保養(yǎng)：
1、為了防止噴砂機(jī)砂管貯存時(shí)管體受壓變形,軟管堆垛不宜過(guò)高,一般垛高不應(yīng)超過(guò)1.5m;并要求軟管在貯存期間經(jīng)常"倒垛",一般每季度不少于一次；
2、存放噴砂機(jī)砂管及噴砂機(jī)配件的庫(kù)房,應(yīng)保持清潔、通風(fēng),噴砂管相對(duì)溫度在80%以下,庫(kù)房?jī)?nèi)的溫度應(yīng)保持在-15~+40°C之間,并避免軟管受陽(yáng)光直射和雨雪浸淋.巴中全自動(dòng)噴砂機(jī)廠家收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)；
3、砂管盡可能在松弛狀態(tài)下存放,一般對(duì)內(nèi)徑在76mm以下的噴砂軟管,可盤卷存放但盤內(nèi)徑應(yīng)不小于噴砂軟管內(nèi)徑的15倍；
4、砂管貯存時(shí),不應(yīng)與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸;并應(yīng)離熱源于1m以外、
5、噴砂機(jī)砂管在貯存期間,噴砂管管體上嚴(yán)禁堆放重物,并防止外界擠壓和受損.巴中全自動(dòng)噴砂機(jī)廠家收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)；
6、砂管貯存期間,一般不應(yīng)超過(guò)兩年,并應(yīng)做到先入庫(kù)者先使用,以防因貯存過(guò)久而影響噴砂軟管質(zhì)量；

噴砂機(jī)功能與用途：
1、表面清除加工： 金屬的氧化層或熱處理后的黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹清除、陶瓷表面黑點(diǎn)及著色去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘?jiān)螂x形劑之去除；
2、舊件翻新加工： 汽車、摩托車、電動(dòng)機(jī)、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命；
3、前處理加工： 電鍍，噴漆，陽(yáng)極，鐵氟龍，PU，橡膠，塑膠被覆，橡膠滾桶，金屬噴焊，鍍金，鍍鈦等前處理加工，使工件表面附著力增加；
4、表面美化加工： 各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品的去痕、消光及柔光霧面處理，如黃金、K金裝飾品，以及非金屬制品如：壓克力、波麗、玻璃、水晶玻璃等表面霧化處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次，增加附加值 ；
5、電子零件加工： 硅芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)、硅芯片噴砂切割成小晶圓粒的刻蝕加工、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除、電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；
6、不良品返工（回收利用）： 產(chǎn)品不良覆蓋層去除，產(chǎn)品不良著色層及印字去除，如：電腦、打印機(jī)、手機(jī)外殼等；
7、毛邊（刺、頭）去除加工： 塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品、電子零件等毛邊（刺、頭）去除以及其它零件之表面修整處理；
8、模具加工： 模具表面的犁地加工（噴砂）、模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力，如：線切割模、玻璃模、輪胎模、導(dǎo)電橡膠模，鞋模、塑膠制品模等以及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理；
9、蝕刻加工： 玉石、水晶、貴金屬裝飾品、寶石、石頭印章、古董、大理石墓碑、陶瓷、木材、竹片等之表面修飾、刻蝕美工處理；
10、服飾處理： 牛仔服磨砂、發(fā)白貓須等圖案處理以及特殊面料布的毛絨加工；
11、工件應(yīng)力消除加工： 航天工業(yè)零件的清潔及應(yīng)力消除，國(guó)防武器之修整消光除繡除漆處理。如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具等表面處理；
12、大工件加工： 油槽、化學(xué)槽、船殼、鐵皮屋、貨柜、汽車工業(yè)等表面除銹，除漆、霧面處理提高表面附著力；
13、大型平面玻璃及鋼板自動(dòng)加工： 大型平面玻璃及鋼板表面霧面啞光或特殊效果處理；