低溫脈動(dòng)式真空干燥機(jī)參數(shù)

低溫脈動(dòng)式真空干燥機(jī)參數(shù)

簡(jiǎn)介：
RMZG系列脈動(dòng)式真空干燥機(jī)，采用蒸汽或熱水為熱媒，在真空環(huán)境下對(duì)物料進(jìn)行加熱，熱媒流經(jīng)平板加熱器，通過(guò)平板表面以傳導(dǎo)和 輻射形式對(duì)物料進(jìn)行加熱。加熱溫度從常溫~90℃，干燥溫度從室溫~80℃。加熱完畢可以進(jìn)行冷卻。

RMZG系列脈動(dòng)式真空干燥機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的復(fù)合加熱平板（?專(zhuān)利），同時(shí)輔以腔壁輔熱技術(shù)（?專(zhuān)利）與冷阱技術(shù)， 程度提升干燥效率效率。

一、脈動(dòng)真空干燥機(jī)的用處：
脈動(dòng)式真空品質(zhì)干燥系統(tǒng)主要針對(duì)于絕大多數(shù)的天然動(dòng)植物的提取物、固液類(lèi)、浸膏類(lèi)、粉劑、動(dòng)物類(lèi)畜禽產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品深度加工、干燥等。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的材料、物料、制品的在真空狀態(tài)下低溫干燥和處理，以較大限度的保持其原有的色、香、味等固有的營(yíng)養(yǎng)成份和植物活性肽，提高產(chǎn)成品品質(zhì)、增強(qiáng)原材料的的加工速率，加大產(chǎn)成品批量化生產(chǎn)效能，幫助提高產(chǎn)成品經(jīng)濟(jì)性，增強(qiáng)產(chǎn)成品競(jìng)爭(zhēng)力

平板優(yōu)勢(shì)：

1. 眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過(guò)程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至?xí)谙潴w底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復(fù)始不但大大增加了設(shè)備的能耗，而且也嚴(yán)重降低了設(shè)備的干燥效率。


2. 平板干燥是利用微壓熱空氣對(duì)物料上表面加熱，使物料表面不能形成冷膜，從而使得物料經(jīng)加熱后內(nèi)部形成的水蒸汽能順利的排出；同時(shí)也利用了壓縮空氣在進(jìn)入負(fù)壓腔體時(shí)體積呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng)的原理，對(duì)物料表面的泡沫形成針刺效應(yīng)，從而達(dá)到消泡的目的。而且壓縮空氣進(jìn)入箱體后由于體積迅速膨脹形成氣流，更利于真空泵將箱內(nèi)的水蒸汽抽出，從而又能極大的提升設(shè)備干燥效率。


3.將壓縮空氣儲(chǔ)存在一個(gè)可加熱的儲(chǔ)氣包內(nèi)并對(duì)其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過(guò)對(duì)PLC程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥通、斷時(shí)間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進(jìn)氣量，以便對(duì)不同物料的不同干燥工藝實(shí)現(xiàn)智能控制

4. 均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停媳P(pán)與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。

低溫脈動(dòng)式真空干燥機(jī)簡(jiǎn)介：
智能制造 低溫干燥系統(tǒng)為降低農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后損失，提高農(nóng)業(yè)種植效益，提升農(nóng)產(chǎn)品附加值開(kāi)發(fā)與智造的先進(jìn)設(shè)備，主要應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域洋蔥、大蒜、蘆薈、仙人掌、蘋(píng)果、桑葚、獼猴桃、紅棗、鳳梨、石斛等農(nóng)產(chǎn)品深加工中絕大多數(shù)的天然植物；如洋蔥片、大蒜片、桑葚干果、蘋(píng)果片、紅棗片等果蔬干品，也可以用于蘆薈、仙人掌等產(chǎn)品干燥后制粉，動(dòng)物類(lèi)畜禽產(chǎn)品的干化處理，干燥等；

用途：
RMZG系列脈動(dòng)式真空干燥機(jī)適合于：
各種中藥浸膏、粉末狀、顆粒、塊狀、半固態(tài)及液態(tài)物料；熱敏感、氧敏感 性產(chǎn)品；需要保持外形、不宜翻動(dòng)的產(chǎn)品。

脈沖抽氣結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)1、脈沖式真空烘箱不需要把
物料上下調(diào)換就可以一次性烘干。普通真空烘箱頂層物料烘干后而最下層
物料以次沒(méi)有烘干不能符合GMP生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)的含水份。普通真空烘箱操作工
在烘干過(guò)程要不斷把上下物料調(diào)換才能可時(shí)烘干
優(yōu)點(diǎn)2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小。普通真空烘箱工人的工作量
比較大、操作煩瑣。并且烘干效果難
以控制、上下物料烘干后含水份不難控制。無(wú)法得到GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也就是一烘箱烘干出來(lái)的產(chǎn)品中含水份不
能保持一致，
優(yōu)點(diǎn)3脈沖式抽氣結(jié)構(gòu)凝結(jié)水可以通過(guò)箱體特有結(jié)構(gòu)快速有效排空工
作室內(nèi)物料蒸發(fā)出的水份、而普通烘箱凝結(jié)水只能停留烘體底部開(kāi)門(mén)時(shí)一
部分水份才能從箱體門(mén)口流出。
優(yōu)點(diǎn)4、脈沖式真空烘箱采用程序控制?？啥〞r(shí)定量補(bǔ)償新鮮空氣從而快速有效把蒸發(fā)的水份抽排出去。以得到烘干效果。烘干時(shí)間比普通真空提高到1/3時(shí)間、如普通真空烘箱烘干
時(shí)間為12小時(shí)、脈沖式真空烘箱只要8小時(shí)可以烘干，普通真空烘箱3臺(tái)完成的工作量。而脈沖式真空烘箱只要2臺(tái)就可以完成。生產(chǎn)成本少，操作工作量也小。
脈動(dòng)式干燥機(jī)概述
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對(duì)于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對(duì)物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類(lèi)的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。