山東玻璃鋼儲罐,不銹鋼立式儲罐30噸

山東玻璃鋼儲罐,不銹鋼立式儲罐30噸

適用范圍
1、玻璃鋼儲罐運用行業(yè)：黑色冶金業(yè)、有色冶金業(yè)、電力行業(yè)、煤炭業(yè)、石油化工、化學工業(yè)、機電工業(yè)、紡織工業(yè)、汽車及摩托車制造業(yè)、鐵路業(yè)、船舶工業(yè)、建筑業(yè)、輕工業(yè)、食品工業(yè)、電子工業(yè)、郵電業(yè)、文化、體育及娛樂業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生業(yè)，及軍工及民用應用等各個方面的應用領域。
2、玻璃鋼儲罐可以儲存的介質(zhì)：
（1）無機酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫溴酸、次氯酸、硅酸、亞硝酸、亞硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等等)。
（2）有機酸：（甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、過醋酸、草酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸等等）。
（3）堿及氫氧化物：（氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸銨、硝酸銨、碳酸銨、硝酸銨、磷酸銨、過硫酸銨、氯化銨、硅酸鈉、次氯酸鉀、碳酸鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、醋酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅、明礬、碳酸鈣等等）。
（4）元素、氣體、及其它無機化合物（硫、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化氫、溴化氫、硫化氫、磷化氫、氟化硼、氧化鈣、氧化鋅等等）。
（5）醇、醛、酮、醚、酯、烴及石油產(chǎn)品（甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛、丁醛、瀝青等等）。
（6）其他元素化合物、工業(yè)液體及制品、食品及植物油、大氣、水、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰、漂白液、墨水、膠乳、淀粉、明膠、動物油、松香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、污水、土壤等等）。
（7）含鹵素有機化合物、胺、酚、其他有機化合物（氯丙醇、氯胺、六氯苯、氟利昂、二甲替甲酰胺、間苯二酚、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙堿等等） [2] 。
生產(chǎn)要求
1、制造工藝
由計算機控制,在芯模上按要求制作內(nèi)襯層(例如防腐蝕內(nèi)襯層),凝膠后按規(guī)定設計好的線型和厚度纏繞結構層,最后制作保護層。
2、原輔材料
樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等。
3、制品生產(chǎn)以及檢驗標準
為自始至終保證產(chǎn)品的高質(zhì)量以及特定性能要求,嚴格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及最終每一工序的產(chǎn)品檢驗是極其重要的.
玻璃鋼儲罐以及裝置等制品的檢驗是綜合的質(zhì)量保證體系,該體系要求對原材料,輔助材料均需有生產(chǎn)廠家的合格證明,并符合產(chǎn)品的質(zhì)量技術指標要求,在投產(chǎn)前進行全檢和抽檢.同時,對玻璃鋼儲罐以及裝置等制品進行相應性能要求的物理力學等各項測試以及檢驗。
在通常情況下執(zhí)行國家或行業(yè)標準,進行規(guī)定的制造工藝以及產(chǎn)品性能檢驗.如果有特殊要求,則需要采用國內(nèi)以及國際相關標準進行檢驗。
生產(chǎn)工藝
世界上使用最多玻璃鋼儲罐生產(chǎn)方法有以下四種。
①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
③模壓法：主要使用國家有德國等。
④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國、日本。
還有：纖維纏繞成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。
我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。缺點是機械化程度低，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量不穩(wěn)定。我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業(yè)的發(fā)展，新的工藝方法將會不斷出現(xiàn)。
固化特點編輯 播報
玻璃鋼的固化可以提高強度10%以上，真空固化是提高玻璃鋼制品強度的有效途徑之一。制品在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去。
妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結，因而影響玻璃鋼制品強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強度。
粘結劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應不易揮發(fā)，否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。
防腐特點
玻璃鋼制品以其超強的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質(zhì)，但是它又是憑借什么才實現(xiàn)它的獨有特性。纖維纏繞玻璃鋼制品結構上分內(nèi)襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內(nèi)襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內(nèi)表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內(nèi)襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。
玻璃鋼制品根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚A樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對酸性環(huán)境，選用雙酚A樹脂、呋喃樹脂等；對堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴重時，則可選用價格較為低廉的間苯型樹脂。通過對內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼制品廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。
原料檢測
選擇優(yōu)質(zhì)原料是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，玻璃鋼罐原輔材料，配件選優(yōu)資質(zhì)的供應商定點采購，無論是采取供貨方處進行驗證的措施，均要進行進貨驗收，玻璃鋼罐對玻璃纖維制品進行面密度和線密度測試，含濕量及有機物含量測試，符合原輔材料、驗收知識放可放行，玻璃鋼罐對樹脂進行粘度、固體含量及凝膠時間進行抽檢，滿足要求，才可允許使用。
過程檢測
該過程檢驗是針對生產(chǎn)過程中進行檢驗，過程檢驗實行自互檢檢驗的制度，產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序，由操作工實行自檢，并且由下到工序?qū)焦ば蜻M行檢驗，檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗結構填寫產(chǎn)品過程的檢驗并記錄，每件制品一個記錄，制品編號和過程檢驗記錄編號相互對應。
成品驗收
最后一道工序為成品驗收，玻璃鋼罐成品的驗收應嚴格按照：JC/T587《纖維纏繞增強塑料貯罐》相關的標準規(guī)定， 主要應檢驗標準是，玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕，白花及分層；外表面應平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。
總之，要想確保玻璃鋼罐的優(yōu)良品質(zhì)，就得嚴格執(zhí)行質(zhì)量的檢驗措施，廣州市靖輝玻璃鋼有限公司，常年生產(chǎn)的玻璃鋼罐每一道程序都是經(jīng)過嚴格選材，實時生產(chǎn)監(jiān)控在經(jīng)過嚴格的成品驗收篩選，確保出廠每件產(chǎn)品的質(zhì)量完全符合相關部門規(guī)定。
保養(yǎng)技巧
1、玻璃鋼儲罐只限在設計條件下使用，不能隨意變更使用介質(zhì)；如果在滿足設計條件下，變更介質(zhì)的時候要清洗干凈；
2、避免接觸碰撞尖利，堅硬物體；
3、發(fā)現(xiàn)損壞應及時修補；
4、避免長期在烈日下暴曬和惡劣的環(huán)境下使用；
5、常常清洗保潔；
6、按期上蠟拋光，施加油漆，保持美觀和耐久。觀顏色 [3] 。

大型玻璃鋼化工儲罐的工藝制作流程
玻璃鋼貯罐分為立式、臥式機械纏繞玻璃鋼儲罐、玻璃鋼運輸罐、玻璃鋼反應罐、各種化工設備，玻璃鋼臥式罐、立式貯罐、運輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹脂、改性或聚酯。今天介紹一下大型玻璃鋼化工儲罐的工藝制作流程。

1.施工前的準備：

⑴纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預先經(jīng)過表面處理，盡可能選用經(jīng)過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。

2.樹脂膠液的制備：

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成涂膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。

②凝膠時間：樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證制品具有脫模強度，使制品從模具上無損壞取下來，后者則要求產(chǎn)品達到使用強度。

一般采用調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.膠衣糊準備：

膠衣糊是用來制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。

因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；涂層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。

4.手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。

玻璃鋼儲罐的制作流程：

1.玻璃鋼儲罐現(xiàn)場設備組裝。

a、纏繞設備的安裝:現(xiàn)場纏繞采用立式纏繞設備，組合式拼裝芯模，配備噴槍，整個纏繞過程計算機按照程序設定控制完成。

b、模具的安裝:現(xiàn)場纏繞設備的模具山上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。并在表面纏繞聚配薄膜。

2、玻璃鋼儲罐罐頂與模具的安裝組對。

罐頂板中心預留吊裝孔，用吊車將預制好的罐頂?shù)醯浇M裝好的模具上，安裝組對時嚴格按照.，吊裝規(guī)范進行吊裝;罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進行切割，以保證對接的嚴密。

3、玻璃鋼儲罐罐體制作

罐體由內(nèi)襯噴射成型和結構層纏繞兩個程序來完成。

a、內(nèi)襯成型:內(nèi)襯與儲存介質(zhì)直接接觸，質(zhì)量性能直接關系到罐的使用壽命和防滲漏能力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個罐體強度的保障，其纏繞設備為現(xiàn)場立式纏繞設備，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞高度12in，由計算機控制其纏繞參數(shù)，使其強度性能達到設計標準。
4、玻璃鋼儲罐罐底制作工藝。

下封底制作直接在基礎上進行，先制作結構層，后制作內(nèi)襯層。結構層按工藝中要求，氈、布交替鋪敷，應浸潤良好，壓涂氣泡，氈、布層與層間搭接小少于30inin拐角部位應交替做拐角補償罐底結構層用902#樹脂，內(nèi)襯層用3301#樹脂封底制作小允許有氣泡、分層等缺陷。

5、玻璃鋼儲罐罐底罐體組裝。

纏繞完成的罐體用吊車將罐體和罐底進行承插連接，接縫處用樹脂砂漿填充，然后用氈和樹脂密封罐體內(nèi)壁與罐底連接處先用樹脂砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再用氈糊制8-10tnin厚的密封層:罐外壁與罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂，繞罐底接縫一周，后用纖維氈或布進行制作。

最后灌上樹脂砂漿，砂漿的樹脂含量按設計中上操作;罐體與罐底連接。6、玻璃鋼儲罐罐體吊裝。

將起吊盤從罐體內(nèi)部放入并固定在吊裝孔中，連接繩索反度小低于7。

以上是良菲玻璃鋼儲罐為大家整理的玻璃鋼儲罐制作工藝流程，有什么問題可以留言，我們共同探討關于玻璃鋼生產(chǎn)制作過程中的問題。

玻璃鋼儲罐的性能如何玻璃鋼儲罐是一種新型復合材料，由于該產(chǎn)品采用玻璃纖維作為膠粘劑，所以在使用過程中效果非常好，憑借其耐腐蝕性和強度高，得到了市場的認可。

玻璃鋼儲罐在生活和工業(yè)中的應用主要集中在化工、環(huán)保和食品方面。由于其重量輕，強度高，贏得了用戶的一致好評。當我們選擇和使用玻璃鋼儲罐時，我們可以非常方便地運輸和放置它。它不僅大大節(jié)省了時間和能源，而且具有使用壽命長的特點，有用地減少了資金投入，給用戶帶來了更大的效益。