低溫噴霧干燥機對比普通干燥機的優(yōu)勢

低溫噴霧干燥機的工作原理是空氣經過過濾器和加熱器，進入干燥機頂部的空氣分配器，熱空氣以螺旋狀形態(tài)均勻進入低溫噴霧干燥機干燥機。料液從料液罐通過過濾器被泵送到干燥器頂部的離心霧化器，使料液被噴成很小的霧滴，料液與熱空氣平行接觸，使水分迅速蒸發(fā)，在短時間內干燥成成品。噴霧干燥是一種應用于物料干燥的方法，廣泛應用于醫(yī)藥行業(yè)。近年來，隨著醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展越來越快速 ，噴霧干燥機的市場規(guī)模也發(fā)展的越來越大。

在過去很長的時間里，許多研究者一直被熱敏材料的快速干燥困擾著。普通真空干燥和噴霧干燥對材料的生物活性或結構產生很大的破壞。冷凍干燥時間長，效率低，干燥后以后物料結塊，需要進行二次粉碎，增加了時間和人工成本。
經過研究人員的長期試驗研究，低溫噴霧干燥機誕生了。據(jù)報道，這種干燥器能保持易氧化、揮發(fā)性和熱敏性物質的化學結構和生物活性，適用于干燥乳液、懸浮液、糊狀和溶液等液體。
低溫噴霧干燥機與普通干燥機相比有幾個優(yōu)點。
一，烘干速度快。低溫噴霧干燥機的干燥速度非常快。料液噴灑后表層積大，在高溫氣流中瞬間蒸發(fā)。
二，產質量量好。低溫噴霧干燥機使用的溫度范圍很廣。即使使用高溫熱空氣，排氣溫度也不會很高。剛開始干燥時，物料溫度不會高于周圍熱風的濕度，干燥后的產質量量更好。比如不容易出現(xiàn)維生素流失、蛋白質變化、氧化等問題，熱敏材料、藥品、生物的質量基本可以接近真空干燥的標準。
三，低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上可以保持類似液滴的球形，具有良好的溶解性、分散性、流動性。
四，操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理含水量為40％-60％的溶液。即使特殊物料的含水率高達90％，也可以不經過濃縮，一次性干燥成粉狀產品。大多數(shù)產品干燥后不需要粉碎過篩，減少了生產工序，簡化了生產工藝。此外，通過在一定范圍內改變操作條件，可以調節(jié)產品的粒度、堆積密度和水分，非常便于控制和管理。
五，改善環(huán)境。由于低溫噴霧干燥是在封閉的干燥塔中進行的，因此避免了干燥后的產品在車間內飛揚。對于有氣味的物料，可采用封閉循環(huán)系統(tǒng)的生產工藝，燒掉有氣味的物料，避免空氣污染，改善生產環(huán)境。
六，可以連續(xù)大規(guī)模生產。噴霧干燥可以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產的要求。連續(xù)出料后，干燥后的產品可以結合冷卻器和風力輸送，形成連續(xù)生產線。