安徽合肥廬陽河冶天工東特M2高速鋼棒材
85元2022-04-03 00:06:19
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安徽合肥廬陽河冶天工東特M2高速鋼棒材
(13)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范
?、偌夹g(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.03~0.05mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體(RX氣)70%，氨分解率30%~40%，保溫時間3h,應(yīng)用于冷擠模、沖裁模。
?、诩夹g(shù)要求：硬度>1000HV,深度0.05~0.07mm,滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體(RX氣)50%，氨分解率30%~40%，保溫時間5h,應(yīng)用于拉深模、彎曲模。
高速工具鋼主要用途
?、儆糜谥圃熹摷鋽D壓凸模時，硬度選用62~64HRC。
2
用于制造擠壓溫度大于400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時，硬度分別選用6062HRC、62~64HRC。
③
用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。
高速鋼耐磨性決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦狀況下仍保持其尺寸精度。模具的磨損形式主要有機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。
為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密、黏附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。
所以模具的工作條件對鋼的磨損有較耐磨性可采用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)（=1）進行對比，反映工模具鋼在磨粒磨損條件下的耐磨性水平。
模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素，都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯，鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的，通過合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，可以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到配合。
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上海海拓金屬制品有限公司
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陳涵
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