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混凝土夾渣 夾渣 原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈； 2）施工縫處理不當。 防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。 2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持面議2024-10-17 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈； 2）施工縫處理不當。 防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。 2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持面議2024-10-17 -
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混凝土出現(xiàn)表面裂縫 原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂； 3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。 防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大面議2024-10-17 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝； 2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。 防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）； 2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握面議2024-10-17 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯臺 原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實； 2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤； 2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-17 -
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混凝土出現(xiàn)表面裂縫 原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂； 3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。 防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大面議2024-10-16 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈； 2）施工縫處理不當。 防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。 2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持面議2024-10-16 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯臺 原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實； 2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤； 2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-16 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈； 2）施工縫處理不當。 防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。 2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持面議2024-10-16 -
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蜂窩出現(xiàn)的原因 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準造成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時間不夠、未拌和均勻、和易性差、振搗不密實； 下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中造成石子砂漿離析； 混凝土未分層下料、振搗不實，或漏振，或振搗面議2024-10-15 -
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麻面出現(xiàn)的原因 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 模板拼縫不嚴，局部漏漿； 模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘面議2024-10-15 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈； 2）施工縫處理不當。 防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。 2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持面議2024-10-15 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈； 2）施工縫處理不當。 防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。 2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持面議2024-10-14 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝； 2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。 防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）； 2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握面議2024-10-14 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝； 2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。 防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）； 2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握面議2024-10-14 -
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混凝土麻面解決措施 預(yù)防 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴； 選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理 表面作粉刷的可不處面議2024-10-14 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝； 2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。 防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）； 2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握面議2024-10-13 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝； 2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。 防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）； 2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握面議2024-10-13 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯臺 原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實； 2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤； 2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-13 -
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混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差 原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光； 2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料； 3）模板支撐不牢固； 4）施工放線偏差； 5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。 防治措施：1）依據(jù)施工措施進行施工； 2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強度； 3）澆面議2024-10-12 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯臺 原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實； 2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤； 2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-12 -
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混凝土板面不平整、開裂 原因：1）板面未采取二次趕壓收光； 2）混凝土強度未達到設(shè)計強度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐； 3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋面議2024-10-12 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝； 2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。 防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）； 2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握面議2024-10-11 -
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混凝土板面不平整、開裂 原因：1）板面未采取二次趕壓收光； 2）混凝土強度未達到設(shè)計強度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐； 3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋面議2024-10-11 -
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混凝土出現(xiàn)表面裂縫 原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂； 3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。 防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大面議2024-10-11 -
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混凝土出現(xiàn)表面裂縫 原因：1）澆筑后，表面沒有及時覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂； 3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。 防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大面議2024-10-10 -
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混凝土夾渣 夾渣 原因：1）澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈； 2）施工縫處理不當。 防治措施：1）梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或墻根部模板必須開清渣口。 2）施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持面議2024-10-10 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝； 2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。 防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）； 2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握面議2024-10-10 -
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混凝土板面不平整、開裂 原因：1）板面未采取二次趕壓收光； 2）混凝土強度未達到設(shè)計強度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐； 3）模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。 防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋面議2024-10-09 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯臺 原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實； 2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤； 2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-09 -
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麻面出現(xiàn)的原因 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 模板拼縫不嚴，局部漏漿； 模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘面議2024-10-04 -
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結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。 蜂窩麻面 漏漿、錯臺 原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，混凝土振搗不密實； 2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤； 2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振面議2024-10-04 -
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結(jié)構(gòu)空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）鋼筋保護層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝； 2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。 防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）； 2）拆模時間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗結(jié)果正確掌握面議2024-10-04 -
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混凝土麻面解決措施 預(yù)防 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴； 選用長效的模板隔離劑，上墻時涂刷均勻，不得漏刷； 混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理 表面作粉刷的可不處面議2024-10-03 -
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混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差 原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光； 2）砼沒有達到強度就安排人員操作或運料； 3）模板支撐不牢固； 4）施工放線偏差； 5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。 防治措施：1）依據(jù)施工措施進行施工； 2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強度； 3）澆面議2024-10-03 -
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